Формулы расчета значений позиций в таблице 3.1 записаны через номера позиций таблицы. Так, например, для получения значения позиции №6 «Срок расходования запаса до порогового уровня» надо значение позиции №2 разделить на значение позиции №5. Такая форма записи формул позволяет значительно упростить процесс расчета при использовании электронных таблиц.
2.2. Далее, на основе полученных параметров модели управления запасами с фиксированным размером заказа (см. п. 2.1) требуется построить графики движения запасов для случаев 2.2.1. отсутствия задержек поставок (пример оформления см. на рисунке 3.1);
2.2.2. наличия единичного сбоя поставки (см. Рисунок 3.2);
2.2.3. наличия неоднократных сбоев поставок (см. Рисунок 3.3).
Анализ графиков движения запасов в классической модели с фиксированным размером заказа в условиях постоянного усредненного (см. позицию №5 таблицы 3.1) и колеблющегося спроса позволит выявить сильные и слабые стороны логики фиксированного размера заказа применительно к конкретным, отмеченным в позициях №№1–4
2.3. Для случаев 2.2.2 и 2.2.3 необходимо оценить срок возврата модели управления запасами с фиксированным размером заказа в нормальное, т.е. с наличием полного гарантийного запаса, состояние. В рассматриваемом примере (см. рисунок 3.3) модель с фиксированным размером заказа возвращается в нормальное состояние (с наличием гарантийного запаса) сразу же после получения задержавшейся поставки – на 13-ый день
Фиксированный размер заказа – без сбоев поставки:
Рисунок 3.1 – Пример графика движения запасов в модели управления запасов с фиксированным размером заказа без сбоев поставок
Фиксированный размер заказа – однократный сбой поставки:
Рисунок 3.2 – Пример графика движения запасов в модели управления запасов с фиксированным размером заказа с однократным сбоем поставки
Фиксированный размер заказа – многократные сбои поставок:
Рисунок 3.3 – Пример графика движения запасов фиксированным размером заказа с неоднократными сбоями поставок
При неоднократных сбоях поставок (см. рисунок 3.3) модель с фиксированным размером заказа возвращается в нормальное состояние сразу же после получения последней (третьей) задержавшейся поставки – на 20-ый день.
2.4. Далее для случая 2.2.2 требуется определить максимальный срок задержки поставки, который может выдержать модель без выхода в дефицитное состояние.
В рассматриваемом примере при однократном сбое поставки (см. Рисунок 3.2) модель с фиксированным размером заказа выдерживает без выхода в дефицитное состояние 3 дня задержки и выходит в дефицитное состояние только на 16-ый день.
2.5. Для случая 2.2.3 требуется определить максимальное количество сбоев поставки, которое может выдержать модель управления запасами с фиксированным размером заказа без выхода в дефицитное состояние. В рассматриваемом примере в случае многократных сбоев поставок (см. рисунок 3.3) модель с фиксированным размером заказа выдерживает без выхода в дефицитное состояние только один сбой. Во время ожидания второй задержавшейся поставки система выйдет в дефицитное состояние на 13-ый день.
Совместное рассмотрение полученных в шаге 2 результатов помогает подготовиться к разработке предложений по новому алгоритму работы с запасами, в котором будут отражены особенности конкретной рассматриваемой ситуации.
Шаг 3. Имитация поведения модели управления запасами с фиксированным интервалом времени между поставками.
3.1. В рамках второй и последней классической модели управления запасами требуется провести расчет параметров модели с фиксированным интервалом времени между заказами (см. таблица 3.2). Таблица 3.2 оформлена аналогично Таблице 3.2:
Таблица 3.2 – Расчет параметров модели с фиксированным интервалом времени между заказами
№Показатель |
Порядок расчета |
1 Потребность, шт. | |
2 Интервал времени между заказами, дни | |
3. Время поставки, дни | |
4 Возможная задержка поставки, дни – | |
5 Ожидаемое дневное потребление, шт./день |
[1]: [количество рабочих дней] |
6 Ожидаемое потребление за время поставки, шт. |
[3] x [5] |
7 Максимальное потребление за время поставки, шт. |
([3]+[4]) х [5] |
8 Гарантийный запас, шт |
[7] – [6] |
9. Желательный максимальный запас, шт. |
[8] + [2] x [5] |
10 Размер заказа, шт. |
РЗ = ЖМЗ – ТЗ + ОП – ТрЗ, где РЗ – размер заказа, ЖМЗ – желательный макси- мальный запас, ТЗ – текущий запас, ОП – ожидаемое потребле- ние за время поставки, ТрЗ – запас в пути (транс- портный запас). |
3.2. На основе полученных параметров модели с фиксированным интервалом времени между заказами (см. п. 3.1) требуется построить графики движения запасов для случаев
3.2.1. отсутствия задержек поставок (пример оформления см. на Рисунок 18);
3.2.2. наличия единичного сбоя поставки (см. рисунок 3.4);
3.2.3. наличия неоднократных сбоев поставок (см. рисунок 3.5).
Так же, как и при имитационном моделировании поведения запасов при фиксированном размере заказ, анализ графиков движения запасов в модели с фиксированным размером заказа в условиях постоянного усредненного (см. позицию №5 Таблица 3.2) и колеблющегося спроса позволяет определить преимущества и недостатки использования логики фиксации размера заказа применительно к отмеченным в позициях №№1–4 в таблице 3.2 условиям.
Фиксированный интервал времени между заказами – без сбоев поставки:
Рисунок 3.4 – Пример графика движения запасов в модели управления запасов с фиксированным интервалом между заказами без сбоев поставок
Фиксированный интервал времени между заказами – однократный сбой поставки: