Метод ФСА выявляет процессы, которые «вызывают возникновение косвенных затрат, связывает их с тем или иным продуктом на основе выявления наиболее точной взаимосвязи между продуктами и процессами и наиболее точно перераспределяет на продукты соответствующие косвенные затраты» (К. Петров). Однако при использовании метода ФСА сначала также возможно отнесение косвенных затрат на структурные подразделения, а уже с подразделений на конкретные бизнес-процессы.
Результатом определения драйвера затрат будет являться формула расчета стоимости продукта.
Рп = D x Q, где
Рп – стоимость продукта,
D – драйвер затрат,
Q – количество потребленного процессом драйвера.
Однако после выявления группы драйверов издержек следующим этапом станет отнесение стоимости процессов на продукты. На этом этапе необходимо определить потребление каждого драйвера тем или иным продуктом, что позволит определить ту часть стоимости процесса, которая будет включаться в себестоимость каждого конкретного продукта. Если в качестве драйвера издержек используются часы на наладку оборудования, должен быть механизм, позволяющий измерить количество часов на наладку оборудования, используемого для производства того или иного продукта.
Для определения части стоимости процесса, распределяемой через драйвер издержек необходимо разделить стоимость процесса на общее количество повторений процесса. Данные о стоимости процесса могут быть основаны как на фактических данных, так и на оценочных, прогнозных или исторических данных.
После получения данных стоимость процессов, задействованных в производстве продуктов, переносится через драйверы издержек в соответствии с их потреблением на конкретные продукты. (См. вышеприведенную формулу расчета стоимости продукта).
В заключении настоящей статьи для более комплексного изучения метода ФСА ниже приводится пример расчета стоимости продукта.
На первом этапе иллюстрации распределения затрат по методике ФСА нужно произвести группировку драйверов издержек по процессам. Для этого необходимо сначала определить параметры рассматриваемого процесса.
Фирма N осуществляет производство двух изделий – изделие А и изделие Б. Будем считать, что два изделия (А и Б) производятся фирмой N на производственном оборудовании с незначительными техническими отличиями и на разных производственных помещениях. Помимо приведенных различий изготовление двух изделий осуществляется одинаковыми производственными процессами. Основным отличием в данном примере являются объемы выпускаемой продукции. В нашем случае изделие Б производится в большем объеме.
Ниже представлена таблица показателей производства изделий А и Б.
Название изделий |
Машиночасы на ед. продукции |
Время прямого труда на ед. продукции |
Объем выпуска в год (шт.) |
Фонд машинного времени, час. |
Фонд прямого труда, час. |
Объем заказов на покупку сырья и материалов |
Количество переналадок оборудования |
Изделие А |
6 |
10 |
3000 |
18000 |
30000 |
500 |
20 |
Изделие Б |
6 |
10 |
15000 |
90000 |
150000 |
1000 |
40 |
Итого |
18000 |
108000 |
180000 |
1500 |
60 |
Общая сумма косвенных затрат по данным изделиям составила 71500 у.е.
Итак, теперь обратимся к системе калькулирования себестоимости по методике ФСА.
Разложим косвенные затраты на три части:
1. Косвенные затраты, связанные с объемом производства.
2. Косвенные затраты, связанные с закупкой сырья и материалов (комплектующих).
3. Косвенные затраты, связанные с обслуживанием оборудования.
Ниже представлена таблица калькуляции косвенных затрат (в условных единицах).
Название процесса | Ресурс | Изделие А | Изделие Б | |||
Наименование |
Цена |
Количество |
Итого |
Количество |
Итого | |
1. Процесс, связанный с объемом производства |
Оборудование |
10000 |
2 |
20000 |
3 |
30000 |
Помещение |
5000 |
1 |
5000 |
1 |
5000 | |
Рабочие |
300 |
2 |
600 |
3 |
900 | |
2. Процесс, связанный с закупкой сырья и материалов |
Менеджеры |
500 |
2 |
1000 |
5 |
2500 |
Помещение |
1500 |
1 |
1500 |
2 |
3000 | |
3. Процесс, связанный с обслуживанием оборудования |
Техники |
400 |
2 |
800 |
3 |
1200 |
4. Общая стоимость по изделию |
28900 |
42600 |