Анализ возможности внедрения системы менеджмента качества на ООО

Кв = стоимость выбывших основных средств / стоимость основных средств на начало периода = 2049/190795 ´ 100 = 1,07 %

2. Коэффициент износа - характеризует долю стоимости основных средств, списанной на затраты в предшествующих периодах. Используется в анализе как характеристика состояния основных средств.

Кизн. = сумма износа основных фондов / первоначальную стоимость основных фондов на соответствующую дату = 49,66 %

1. коэффициент годности (Кг);

Кг = остаточная стоимость основных фондов / первоначальную стоимость основных фондов = 208186/190795 ´ 100 = 109,1 %

Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества. Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Пристальное внимание уделяется состоянию складских запасов сырья и материалов. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.

1) Прибыль на рубль материальных затрат = Прибыль от основной деятельности + сумма материальных затрат = 24733/274400 = 0,09

2) Материалоотдача = Стоимость произведенной продукции / сумма материальных затрат = 262341/274400 = 0,96

3) Материалоемкость продукции показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции = сумма материальных затрат / стоимость произведенной продукции = 274400 /262341 = 1,046

Материалоемкость и материалоотдача зависят, в первую очередь, от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Современное представление о деятельности ООО "Причал" базируется на процессном подходе, согласно которому эта деятельность представляет собой структурированную сеть процессов, "поглощающих" ресурсы и создающих продукцию, которая представляет ценность для потребителя. Механизм формирования ценности продукции основан на преобразовании свойств ресурсов в рамках процессов в силу различных причин происходят и "потери ценности", представляющие собой, по сути, "потери качества".

Это говорит о том, что управлять нужно не там и тогда, где потери качества уже произошли, и ценность уменьшилась, а там, где эти потери качества совершаются.

Причины появления потерь качества на ООО "Причал" весьма разнообразны: ошибки при определении требований к продукции, нарушение технологии, "человеческий фактор", несовершенство системы управления и законодательства. Общим является то обстоятельство, что все эти виды потерь качества проявляются при выполнении отдельных процессов и привносятся в продукцию одновременно и параллельно с созданием ее ценности.

Специально потери качества не создаются. С помощью обобщенной функции потерь качества увязываются элементарные потери качества с результативностью менеджмента качества в целом. Выявляя с помощью полученной функции "узкие места", мы можем предотвращать потери качества, вместо того, чтобы тратить силы и средства на восстановление уже потерянной ценности.

В зависимости от того, насколько правильно организован учет брака и его документальное оформление, предприятие оперативно может определять причины брака, его размеры и затраты на исправление. Анализ этих данных помогает раз работать корректирующие и предупреждающие меры для устранения причин брака.

На ежедневных разбраковках литья комиссия, состоящая из 6 человек, по одному человеку от каждого заинтересованного отдела и цеха, определяет вид брака и выясняет его причины. После вынесения решения, что данная продукция забракована, составляется Браковочное удостоверение, в котором указывается:

- название детали;

- Ф.И.О. мастера;

- на какой стадии изготовления образовался брак;

- признак брака;

- причина брака;

- участок, виновный в браке;

- заключение мастера, виновного в браке;

- подписи всех членов комиссии.

Когда принято решение о переплавке забракованной продукции и Браковочное удостоверение заполнено, оно передается в бухгалтерию ООО "Причал", где бухгалтер определяет сумму удержаний с виновной бригады и эта сумма, в свою очередь, делится между ними по степени виновности каждого работника.

В 2010г. потери от брака ООО "Причал" в ценностном выражении составили 7810,20 тыс. руб. или 4,35 % от валового выпуска продукции. Таким образом, забраковано 860 тн продукции, что составляет 10,9 % от годного, которое принято в количестве 14968,5 тн. Это произошло за счет следующих видов брака:

1) усадочные раковины - 80,3 кг. или 20,7 %

2) ужимины - 110,70 кг. или 25 %

3) недолив + зашлакование - 130,2 кг. или 29,5%

Усадочные раковины и недолив + зашлакование произошли по причине того, что был ослаблен контроль за технологическим процессом заливки форм и весом наборов со стороны технологов ОГМет и ИТР цеха, а также нет измерительных приборов, для определения остаточного веса металла в ковше.

Такой вид брака, как ужимины, происходит из-за нарушения технологического процесса покраски и сборки форм, изношенность рам на тележках в сушилах, а также он может появиться при нарушении технологического процесса изготовления формовочных смесей.

После поставки продукции клиентам, на завод начали поступать рекламации от клиентов. Только во II полугодии пришло 5 претензий в адрес ООО "Причал":

Претензия от ООО "Карат" по стойкости мельничных броней, которые были возвращены на предприятие и подверглись повторному определению мех. свойств и химическому анализу. Результаты соответствуют ГОСТам и ТУ1-2002. Данная претензия признана необоснованной.

2 претензии от ОАО КГОК "Строй_К" по выходу из строя насосов. Отливки совместно были осмотрены и вины ООО "Причал" нет.

Претензия от ОАО "Ковдорский ГОК" по геометрическим размерам броней. После повторных замеров оказалось, что все они соответствуют чертежу самого заказчика, (+); (-); маленькая корректировка по шаблону.

Претензия от ЗАО "Промметэнерго" по броням конусным "317", по нарушению геометрии поверхности "уступ". Данное несоответствие было получено при изготовлении и корректировке металломодели, сразу после этого запущено в производство, без согласования заказчиками. В настоящее время модель корректируется с разметкой.

 Скачать реферат