Структура и производство Барановичского производственного хлопчатобумажного объединения

формирование уровня качества продукции осуществляется в неразрывной связи всех четырех стадий. Это выражается через постоянный оперативный обмен Информацией, позволяющий управляющей системе давать научно обоснованные команды управления и осуществлять корректирующие воздействия на факторы, определяющие уровень качества изделий.

Факторы, в наибольшей степени, влияющие на уровень качества продукции, группируются по стадиям ее жизненного цикла.

Система менеджмента качества

Общие требования

РУП «Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение» разработало, задокументировало, внедрило и поддерживает в рабочем состоянии СМК. Для этого:

- определены процессы, необходимые для системы менеджмента качества: Процесс планирования и управления СМК;

Процесс определения и анализа требований потребителей и измерение уровня их удовлетворенности;

Процесс разработки и постановки продукции на производство;

Процесс закупок сырья;

Процесс закупок необходимых материалов;

Процесс производства продукции:

Процесс производства пряжи;

Процесс производства тканей суровых;

Процесс производства тканей готовых и готовых-суровых;

Процесс управления оборудованием;

Процесс управления персоналом;

Процесс мониторинга и измерения продукции;

- определена последовательность и взаимодействие этих процессов - определены критерии и методы, необходимые для обеспечения результативности как при осуществлении, так и при управлении этими процессами;

- обеспечено наличие ресурсов и информации, необходимых для поддержки этих процессов и их мониторинга;

- осуществляется мониторинг, измерение и анализ этих процессов;

- принимаются меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.

Положения и процедуры системы менеджмента предприятия обязательны для исполнения персоналом всех структурных подразделений предприятия.

Человеческие ресурсы

Необходимый уровень квалификации для персонала, работа которого влияет на качество, установлен в Положениях о структурных подразделениях, должностных инструкциях, контрольных и рабочих инструкциях, которые доведены до сотрудников.

Организация принимает на работу, влияющую на качество продукции, персонал компетентный в соответствии с полученным образованием, подготовкой,

навыками и опытом в соответствии с требованиями к уровню квалификации.

Потребность в персонале определяется на основании плана по численности и исходя из штатного расписания.

Каждый сотрудник РУП «БПХО» имеет доступ к информации, необходимой для выполнения его обязанностей, а также несет ответственность за качество выполняемой им работы.

Общий порядок управления персоналом на РУП «БПХО» установлен в СТП БПХО 4.9-15-2002

Потребность в обучении кадров определяется и оформляется в виде годового плана подготовки и повышения квалификации кадров начальником БПК на основании заявленной потребности руководителями структурных подразделений.

Порядок подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих, руководителей и специалистов регламентирован в СТП БПХО 4.18-40-2002.

Порядок подготовки персонала для внутренних проверок СМК регламентирован в СТП БПХО 4.17-39-2002.

При проведении всех видов обучения и информирования персонала РУП «БПХО» в программы, по мере необходимости, включаются вопросы менеджмента качества:

- разъяснение Политики в области качества и целей, стоящих перед организацией;

- разъяснение требований СМК и последствий отклонения от установленных процедур;

- разъяснение влияния деятельности на качество и выгод от улучшения работы персонала и др.

Записи об образовании, подготовке, навыках и опыте регистрируются в соответствии с СТП БПХО 9001-37-2004.

Механизм контроля качества продукции

Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства) является неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с разработкой технологий производства при участии или по согласованию с отделом технического контроля и в обязательном порядке фиксируется в утвержденных технологических процессах.

Контрольные операции, в первую очередь, выполняют непосредственно исполнители-рабочие, бригадиры, мастера производственных участков. Но для

того, чтобы обеспечить выпуск продукции заданного качества, на предприятии имеется служба - отдел технического контроля (ОТК).

На МЗОО технический контроль качества организован по ряду направлений:

1. По участию в производственном процессе:

Входной - контроль поступающих на предприятие элементов материально-технического обеспечения и внешнего кооперирования, изготовленных цехами полуфабрикатов, направляемых в другие цеха;

Пооперационный - на различных стадиях обработки и изготовления изделия;

Выходной - контроль готовых изделий;

2. По назначению:

- Текущий (предупредительный), имеющий целью предупреждение брака в производстве;

- Приемочный - производимый для определения годных предметов труда и выявления брака в производстве;

- Инспекционный - для оценки качества работы контролеров, лиц, находящихся на самоконтроле, бригад, участков, цехов и соблюдения ими, технологической дисциплины;

3. По степени охвата объектов: - Сплошной - проверка всех изготавливаемых объектов; - Выборочный;

4. По месту проведения контрольных операций:

- Стационарный - проводимый контролерами в специальных контрольных пунктах;

- Подвижной — непосредственно на рабочих местах основных рабочих.

Главными задачами ОТК являются - предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям ТНПА, проектно-конструкторской и технической документации, условиям поставки и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

ОТК обеспечивает развитие и совершенствование систем технического контроля, организует и осуществляет их внедрение, ведет входной контроль поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и др. ОТК принимает участие в работах по подготовке продукции к аттестации, оформляет документы на принятую готовую продукцию, а также документы, содержащие обоснование для предъявления претензий к внешним поставщикам по забракованной продукции при входном контроле.

Выявленный брак делится на две группы:

1) исправимый;

2) неисправимый (окончательный).

К последней относятся предметы труда, которые технически невозможно или экономически нецелесообразно исправлять.

Рис. 1.1 Классификация видов контроля

 Скачать реферат