Из таблицы видно, что предприятие практически полностью обеспечено трудовыми ресурсами. Отклонения от плана и предыдущего года отсутствует, либо незначительны.
В сравнении с предыдущим годом численность основных рабочих снизилась на 2 человека, также снизилась численность вспомогательного персонала и руководителей и специалистов на такое же количество кадров.
На первый взгляд это говорит о постоянстве состава персонала, но несмотря на относительно небольшие отклонения в среднесписочной численности мы наблюдаем очень высокую текучесть кадров, которую мы рассмотрим более подробно.
Рассмотрим коэффициенты текучести кадров, коэффициент оборота по выбытию и коэффициент оборота по приему на основании таблицы 2.11.
Таблица 2.11. - Показатели динамики персонала
Годы | Принято | Выбыло | Уволилось по собственному желанию | Численность персонала |
2009 | 2 | 8 | 5 | 49 |
2008 | 5 | 2 | 2 | 55 |
2007 | 4 | 3 | 2 | 53 |
2006 | 7 | 9 | 4 | 50 |
Коэффициент текучести (Km) формируется за счет уволенных и выбывших по собственному желанию. Он рассчитывается по формуле:
(2.3.)
где Ку – количество уволившихся по собственному желанию;
Среднеспис. числ. – среднесписочная численность.
Коэффициент оборота по выбытию (увольнению) (Кв) характеризуется отношением числа выбывших за год сотрудников к среднесписочному числу работников за этот же период.
(2.4.)
где Ку – количество уволившихся;
Среднеспис.числ. – среднесписочная численность.
Рассчитаем коэффициент оборота по приему (Кпр.) — который характеризуется отношением числа принятых за год к среднесписочному числу работающих за тот же период.
(2.5.)
где Кп – количество принятых
Среднеспис.числ. – среднесписочная численность
Динамика коэффициентов текучести кадров, коэффициентов оборота по выбытию и коэффициентов оборота по приему за 2006-2009 гг. представлена в таблице 2.12.
Таблица 2.12. - Динамика основных коэффициентов по трудовым ресурсам
2006 год |
2007 год |
2008 год |
2009 год | |
Коэффициент текучести |
0,08 |
0,04 |
0,36 |
0,102 |
Коэффициент оборота по выбытию |
0,18 |
0,056 |
0,036 |
0,163 |
Коэффициент оборота по приему |
0,14 |
0,075 |
0,09 |
0,04 |
Динамика принятых работников определяется, прежде всего, количеством выбывших: доля принятых на вновь открытых местах довольно низка. Численность выбывших работников частично удается возобновить за счет высокого уровня безработицы, а потому высокая текучесть кадров не сильно влияет на производственный процесс: недостаток рабочих рук удается отчасти восстановить. И все же с этим связано немало проблем: в частности — это обучение специфики нелегкой работы в области производства молочных продуктов.
Кроме того вновь принятых работников необходимо, прикрепить, к основным работникам в качестве учеников, что приводит к определенному снижению производительности труда опытных работников на время обучения.
Коэффициент оборота рабочей силы по приему ниже коэффициента текучести кадров, что объясняется сложностью работы, требующей точности и предельного внимания от работника. Поэтому привыкнуть к такой работе
бывает довольно сложно, многие вновь принятые рабочие не задерживаются надолго и предпочитают уйти.
Разработка рекомендаций по повышению эффективности использования экономических ресурсов филиала ОАО «Вамин Татарстан» филиал «Буинский маслодельно-сыродельный комбинат»
Рекомендации по повышению эффективности использования экономических ресурсов сводятся к разработке мероприятий по повышению уровня использования основных средств, выявлению имеющихся резервов производства и к разработке путей и способов их реализации на уровне фирмы в целом и ее отдельных подразделений. Предлагаемые меры должны вытекать из конкретных данных проведенного анализа и обосновываться соответствующими расчетами.
Можно рекомендовать две группы мер по повышению уровня использования основных средств. Первая группа — это рекомендации, реализация которых не требует значительных капитальных вложений и их внедрение можно осуществить в относительно короткий период времени. К этой группе могут быть отнесены рекомендации по:
- сокращению количества бездействующего оборудования;
- снижению внутрисменных и целодневных простоев оборудования по различным причинам;
- повышению коэффициента сменности работы оборудования;
- налаживанию ритмичности производства;
- повышению уровня кооперации и специализации производства;
- улучшению работы вспомогательных и обслуживающих служб и цехов предприятия;
- совершенствованию материально-технического снабжения и оперативно-производственного планирования;
- изучению потребностей рынка, возможностей быстрой переналадки производства;
- совершенствованию материального поощрения рабочих и другие мероприятия.
Вторая группа - это рекомендации, реализация которых зависит не только от предприятия, а от многих внешних обстоятельств, требует определенных капитальных вложений и более продолжительного времени для их осуществления. К этой группе могут быть отнесены рекомендации по: