Управление качеством продукции в сфере её производства на примере ОАО "Нижнетуринский электроаппаратный завод"

Специалисты ОМТС контролируют правильность изложения требований к закупаемой продукции.

Перед подачей в производство материалы, включённые в Перечень продукции, подлежащей входному контролю, проверяются в соответствии с МИК – ОТК 7.4-05.

При составлении Перечня продукции, подлежащей входному контролю, требования к приемке, контролируемые параметры и объем испытаний определяют ОГТ и ОГК. Перечень согласуется с ОТК.

Регистрацию результатов входного контроля и их сохранность в течение 5 лет осуществляет ОТК.

Оценка и выбор поставщиков производится в соответствии с инструкцией И – ОМТС 7.4-001. На основании оценки поставщиков составляется перечень предпочтительных поставщиков, который ежегодно утверждается Генеральным директором.

Производство и обслуживание

Управление производством и обслуживание

Предприятие планирует производство и изготовление определенного объема изделий в соответствии с планом производства продукции на год, который в зависимости от потребности рынка и заявок потребителей ежеквартально и ежемесячно корректируется.

Процессы изготовления осуществляются в условиях, направленных на:

- обеспечение требуемого качества продукции;

- изготовление её в сроки и объемах согласно плану производства;

- предупреждение появления несоответствий.

В процессе производства продукции используется конструкторская и технологическая документация, стандарты предприятия, методические инструкции качества, инструкции, определяющие характеристики продукции и требования по её производству, в том числе различные формы документов для записей, подтверждающих выполнение требований (раздел 2.7).

Рабочие места исполнителей обеспечены необходимой актуализированной и учтённой документацией.

Выполнение требований технологических процессов при производстве продукции подтверждаются при контроле соблюдения технологической дисциплины в соответствии с МИК – ОГТ 8.2-06.

Оборудование и оснастка применяемые в процессе производства продукции проверены и утверждены.

Для поддержания оборудования и оснастки в исправном рабочем состоянии осуществляется система надзора и планово- предупредительных мероприятий .

Указанная процедура включает следующие составляющие:

- планирование работ с указанием их вида, объема и периодичности;

- порядок выполнения работ, включая техосмотр, техобслуживание и ремонт,

- контроль и анализ состояния;

- наличие (создание) безопасных условий труда для обслуживающего и ремонтного персонала.

Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, используемым, для контроля и испытания в процессе производства продукции осуществляется в порядке, установленном в МИК-ЦЗЛ 8.2-12.

Процедуры контроля, измерений, мониторинга и регулирования параметров процессов изготовления продукции проводятся в соответствии с требованиями технологических процессов.

В процессе производства осуществляются следующие виды контроля и мониторинга:

· контроль продукции в процессе производства (рабочий, мастер)

· контроль соблюдения технологической дисциплины (технолог цеха, технологи ОГТ)

· операционный контроль продукции в процессе производства (контролёры ОТК)

· приёмо-сдаточные испытания продукции (испытатели ОТК)

· контроль точности технологического оборудования (технолог цеха, специалисты ЦЗЛ)

· метрологический надзор (специалисты ЦЗЛ)

· контроль состояния производственной среды (специалисты ЭМО и ЦЗЛ)

· проверка культуры производства и охраны труда (инженер по ОТ и ТБ)

Продукция, прошедшая приёмо-сдаточные испытания маркируется и отправляется на склад готовых изделий, где упаковывается согласно требованиям технических условий на данный вид продукции.

Валидация процессов производства и обслуживания

В производственных подразделениях определены технологические процессы, квалифицированные как специальные процессы:

Заготовительный цех:

· Термическая обработка деталей и узлов.

· Электродуговая сварка в среде углекислого газа.

Сборочный цех:

· Пайка и лужение проводов из меди.

· Покрытие на основе порошковых красок. Нанесение. Полимеризация.

Параметры специальных процессов, которые позволяют гарантировать выполнение требований к продукции, определены в технологических документах, которые утверждены в установленном порядке до начала производства продукции. Подтверждением выполнения требований является Акт проведения валидации (аттестации).

Один раз в 5 лет специальные процессы проходят валидацию (аттестацию) с целью подтверждения возможности процесса в реальных условиях производства выпускать продукцию требуемого качества.

Результаты валидации (аттестации) оформляются актом, который хранится в цехе – владельце процесса.

Идентификация и прослеживаемость.

Требования по идентификации продукции и ее способы определены конструкторской, технологической и нормативной документацией на продукцию и документацией СМК.

Установленными на предприятии способами идентификации сырья, материалов и готовой продукции являются:

- маркировка готовой продукции (заводской номер изделия);

- регистрация в журналах и других документах;

- определение физического местоположения готовой продукции, исходного материала и обозначение этого места.

С целью прослеживаемости продукции установлены следующие идентификационные признаки:

- на ярлыке (бирке)- тип изделия, наименование детали (узла), номер чертежа, номер разрешительной записки, номер маршрутно-сопроводительной карты, подпись и штамп контролера ОТК;

- на изделии - наименование и обозначение изделия, заводской номер, номер ТУ, масса, год выпуска, логотип завода;

- в журналах регистрации результатов приёмо-сдаточных испытаний - номер маршрутно-сопроводительных карт комплектующих .

Сохранение соответствия продукции.

Сохранение соответствия продукции обеспечивается упаковкой изделий в соответствии с требованиями нормативной и конструкторской документации, порядком организации погрузочно-разгрузочных работ и техническим состоянием склада готовой продукции, соответствующим требованиям санитарных норм и обеспечивающим условия хранения продукции ОАО «НТЭАЗ».

Выполнение требований по перемещению продукции между подразделениями, ее хранению и погрузочно-разгрузочным работам обеспечивается:

- специально обученным персоналом;

- утвержденными схемами размещения продукции и грузопотоков;

- использованием разрешенных к применению грузоподъемных средств, приспособлений и транспорта.

Управление устройствами для мониторинга и измерений.

Требования к контролю и измерениям показателей и характеристик продукции и параметров процессов, которые следует осуществлять при ее изготовлении, определены в нормативной, конструкторской и технологической документации.

Требуемая точность измерений универсальным мерительным инструментом и другими СИ обеспечивается за счет применения единых правил и норм Государственной системы обеспечения единства измерений, Законом РФ " Об обеспечении единства измерений", государственными стандартами системы обеспечения единства измерений (ГСЕИ), правилами и методическими указаниями по метрологии.

 Скачать реферат