Таблица 3.2
Затраты на разработку продукции и технологии ее производства (З11)
Шифр затрат |
Номенклатура направлений затрат |
Статьи калькуляции себестоимости |
1.1.1 |
Исследование рынка и выявление потребностей потребителей |
09 |
1.1.2 |
Патентно-информационный поиск |
09 |
1.1.3 |
Фундаментальные и прикладные исследования |
09 |
1.1.4 |
Экономическое обоснование |
09 |
1.1.5 |
Разработка конструкторской и технологической документации |
08, 09 |
1.1.6 |
Изготовление опытных образцов |
04, 05, 06, 07, 08, 09 |
1.1.7 |
Все виды испытаний |
05, 09 |
1.1.8 |
Доработка конструкторской и технологической документации по результатам испытаний |
09 |
1.1.9 |
Материальное стимулирование за создание качественного продукта |
04, 08, 09 |
Очевидно, что для определения перечисленных выше задач, связанных с обеспечением качества проекта, необходимо изменить существующую на АО “Москвич” систему учета на основе составления и утверждения смет по каждому проекту с применением целевого финансирования за счет собственных и привлеченных средств. В качестве привлеченных средств могут использоваться кредиты различных организаций (банка, инновационных фондов, хозяйственных ассоциаций и др.). В этом случае процент, взимаемый за использование кредитных средств, должен учитываться в суммарных затратах на качество.
В затраты на изготовление опытных образцов, по моему мнению, следует включать только те, которые обусловлены реализацией в натуральной форме новых, нетрадиционных решений конструкторов и технологов, обеспечивающих реализацию предъявляемых требований к качественным характеристикам проекта. Эти затраты определяются прямым счетом по затратам труда работников, изготавливающих оригинальные узлы, детали и т.д., стоимости материалов и комплектующих деталей, а также стоимости энергии и амортизации в зависимости от конкретных условий.
Затраты на все виды испытаний определяются прямым счетом и включают в себя затраты труда испытателей, затраты на создание специальной оснастки для проведения испытаний, на эл. энергию, материальные ресурсы, амортизацию испытательного оборудования и т.д.
Затраты на доработку конструкторской и технологической документации по результатам испытаний определяются прямым счетом по затратам труда работников конструкторских и технологических служб, задействованных на доработке документации.
Затраты на материальное стимулирование разработчиков за создание качественного проекта должны предусматриваться в смете расходов и учитываться при определении общих затрат на качество.
Затраты на разработку продукции и технологии производства, приходящиеся на единицу продукции (З11) можно рассчитать по формуле:
(3.1) З11= З11 , где
ni
ni – выпуск продукции в i-ом году, шт.;
m – срок производства продукции по планам предприятия, выпускаемой на основе
данного проекта, лет.
Годовые затраты можно рассчитать по формуле:
(3.2) З11=З11 ni
Классификация затрат на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства, предлагаемая как некоторыми нашими, так и зарубежными специалистами включает затраты:
- на предотвращение дефектов;
- на оценку и проверку качества изготовления;
- на устранение дефектов.
Такой подход представляется мне не совсем правильным по следующим причинам:
- во-первых, предотвращение дефектов является целью системы качества;
- во-вторых, затраты, связанные с выявлением и устранением дефектов в готовой продукции, являются непроизводственными затратами и не повышают качество изготовления ее в производстве.
По нашему мнению, в затраты на обеспечение заданного уровня качества в процессе производства (З12) следует включать:
- затраты на обеспечение качества изготовления продукции (З121);
- затраты на контроль качества в процессе изготовления продукции (З122);
- потери от несоответствия продукции (З123).
Поэлементная разбивка затрат (З123) приведена в таблице3.3. Она включает единовременные и текущие затраты. Первые определяются прямым счетом по данным бухгалтерского учета. Однако при определении единовременных затрат, приходящихся на год, необходимо учитывать возможность или невозможность использования приобретенного оборудования, квалифицированных кадров и после окончания выпуска продукции заданного уровня качества. В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции не может быть использовано в технологическом процессе в последующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу продукции можно рассчитать по формуле:
(3.3) З121=З1211+З1212+З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218
ni ni
где: m – срок производства продукции по планам предприятия, лет;
ni – выпуск продукции в i-ом году, шт.
В случае, если оборудование после окончания выпуска продукции заданного уровня качества используется в технологической процессе в следующем периоде, затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на единицу определяются по формуле:
(3.4) З121= З1211+З1212 + З1213+З1214+З1215 + З1216+З1217+З1218
ni ni ni
где Т – нормативный срок службы соответствующих видов оборудования, лет.
Затраты на обеспечение качества изготовления продукции в расчете на год определяются по формуле:
(3.5) З121=З121 ni
Таблица 3.3
Затраты на обеспечение качества изготовления продукции (З121)
Шифр затрат |
Номенклатура направлений затрат |
Статьи калькуляции себестоимости |
1.2.1.1 |
ЕДИНОВРЕМЕННЫЕ Затраты, связанные с установкой оборудования, приборов и т.д. |
05 |
1.2.1.2 |
Затраты по разработке, изготовлению и установке нестандартизованного оборудования, оснастки и т.д. |
05, 06 |
1.2.1.3 |
Затраты по отработке технологии |
05 |
1.2.1.4 |
Затраты, связанные с переподготовкой кадров |
09 |
1.2.1.5 |
Затраты по освоению новых форм и методов обеспечения качества |
05, 08, 09, 11 |
1.2.1.6 |
ТЕКУЩИЕ Затраты, связанные с процессов управления, планированием и реализацией работ по совершенствоанию качества |
04, 05, 08, 09 |
1.2.1.7 |
Материальные затраты при наладке оборудования и отработке технологии |
01, 04, 07, 09 |
1.2.1.8 |
Затраты по повышению квалификации кадров |
09, 11 |