Анализ логистической системы

Результаты анализа в ОАО "Абсолют" показывают, что снижение общей материалоемкости на 2,2 руб. (438,8 – 436,6) произошло вследствие более рационального и эффективного использования материалов непосредственно в целях основного производства. За счет экономии прямых материальных затрат на каждую тысячу изготовленных деталей к изделию общая материалоемкость сократилась бы на 6,7 руб. (432,1 – 438,8). Однако увеличение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат свидетельствует об изменении структуры всех материальных затрат: об уменьшении доли прямых и соответствующем возрастании доли косвенных материальных затрат, а так же доли материальных затрат в остатках НЗП. Этот фактор обусловил повышение общей материалоемкости на 2,2 руб.

Совокупное же влияние обоих факторов в ОАО "Абсолют" обеспечило сокращение общей материалоемкости на 4,5 руб. (-6,7+2,2).

Таким образом, с помощью приема цепных подстановок выявлены проблемы менеджмента компании, вызывающие необходимость внедрения логистического подхода в ОАО "Абсолют", связанные с необходимостью изменения структуры материальных затрат.

Необходимо увеличить долю прямых и соответственно сократить долю косвенных материальных затрат, а так же долю материальных затрат в остатках НЗП.

Методика анализа общей материалоемкости (база сравнения - план) с использованием интегрального приема приведена в таблице 4.

Таблица 3. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью интегрирования по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год

Использование логарифмического приема в анализе общей материалоемкости показано в следующей таблице 5 (стр.29).

Таблица 4. Анализ влияния факторов на общую материалоемкость с помощью логарифмирования по данным ОАО "Абсолют" за 2007 год

Факторы	Расчет влияния факторов		Результат влияния, руб.
	Алгоритм	Количественная оценка
1	2	3	4
1. Изменение коэффициента соотношения всех материальных и прямых материальных затрат 2. Изменение материалоемкости по прямым материальным затратам Итого	DЕм=Е1м-Еом	432,1-436,6	+3,4 -7,9 -4,5

Несовпадение результатов расчета влияния факторов при разных приемах анализа не случайно. Оно объясняется специфическими особенностями рассмотренных приемов. Так, при цепных подстановках так называемый результат совместного, одновременного воздействия факторов, выраженный математически в виде произведения их приращений (в нашем случае DКмзDЕпр), полностью присоединяется к результату влияния качественного фактора:

(10)

При интегрировании это произведение поровну распределяется между факторами. В процессе же логарифмирования результат совместного воздействия факторов распределяется наиболее объективно, пропорционально экономической весомости, значимости факторов.

Приложение 3

Описание схемы бизнес-процессов Организации

Существующие Бизнес-процессы контура "Логистика".

Контур Логистика представлен следующими бизнес-процессами:

Подконтур "Снабжение"

Расчет годового плана снабжения

Расчет месячного плана снабжения

Подготовка параметров для планирования

Заключение годового договора с поставщиком

Подача месячных заявок поставщикам и заявок на транспортировку

Контроль поставок

Разгрузка материалов

Учет поступивших материалов

Входной контроль

Перемещение МПЗ

Инвентаризация материалов на складах

Отпуск материалов на сторону

Подконтур "Планирование и сбыт"

Прием и согласование годовых заявок клиентов

Заключение договоров на поставку продукции с клиентами

Расчет годового плана реализации и годового плана производства

Прием месячных заявок клиентов

Расчет месячного плана реализации и месячного плана производства

Оперативный контроль выполнения плана реализации

Перемещение ГП из цеха на склад ГП

Отгрузка продукции первичного рынка клиенту

Отгрузка продукции вторичного рынка клиенту

Оформление документов на оплату

Инвентаризация ГП на складах ГП

Реализация отходов

Подконтур "Снабжение"

Описание бизнес-процесса "Расчет годового плана снабжения"

На основании годового плана производства и норм расхода материалов экономист плановой группы ОМТС рассчитывает потребность в сырье и материалах для основного производства. Данные о плане производства загружаются в АРМ "Расчет потребности в комплектующих и материалах на основании норм расхода и плана производства" из АРМ "Расчет планов поставки по каждому клиенту". Нормы расхода сырья и материалов вводят технологи.

Рассчитанная потребность в сырье и материалах распечатывается и распределяется между экономистами ОМТС, закрепленными за материалами.

 Скачать реферат