По физико-химическим показателям данное печенье должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 10.
Таблица 10. Требования к физико-химическим показателям
Наименование показателей |
Норма для сахарного печенья |
Метод анализа |
Влажность, % |
3,0-8,5 |
По ГОСТ 5900 |
Массовая доля общего сахара в пересчете на сухое вещество (по сахарозе), %, не более |
27,0 |
По ГОСТ 5903 |
Массовая доля жира в пересчете на сухое вещество, % |
7,0-26,0 |
По ГОСТ 5899 |
Щелочность, град., не более |
2,0 |
По ГОСТ 5898 |
Массовая доля золы, не растворимой в растворе с массовой долей соляной кислоты 10 %, %, не более |
0,1 |
По ГОСТ 5901 |
Намокаемость, %, не менее |
150 |
По ГОСТ 10114 |
Допускается превышение нижнего предела отклонений по влажности. Массовая доля общего сахара в пересчете на сухое вещество (по сахарозе) должна соответствовать ее расчетному значению по рецептурам с предельным отклонением ±2%. Массовая доля жира в пересчете на сухое вещество должна соответствовать ее расчетному значению по рецептурам с предельным отклонением в процентах для сахарного печенья ±1,3%.
При определении показателя безопасности изделия проходят строгий микробиологический контроль.
Содержание токсичных элементов не должно превышать следующие нормы (в мг/кг):
- свинец — 0,5;
- мышьяк — 0,3;
- кадмий — 0,1;
- ртуть — 0,02;
- медь — 15,0;
- цинк — 30,0.
Допустимые уровни содержания микотоксинов в мг\100г, не более:
- афлатоксин В1 – 0,005;
- дезоксиниваленол – 0,7;
Допустимые уровни содержания пестицидов в мг\100г, не более:
- гексахлорциклогексан – 0,2;
- ДДТ и его метаболиты – 0,02;
Содержание радионуклидов в мучных кондитерских изделиях не должно превышать:
- цезий-137 — 50 Бк/кг,
- стронций-90 — 80 Бк/кг.
Размеры печенья в зависимости от формы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице11.
Таблица 11. Требования к форме
Форма |
Длина |
Ширина |
Диаметр |
Толщина |
Не более, мм | ||||
Квадратная |
65 |
65 |
– |
7,5 |
Прямоугольная |
90 |
65 |
– |
7,5 |
Круглая |
– |
– |
70 |
7,5 |
Фигурная (в том числе овальная) |
– |
– |
75 |
7,5 |
Информация о соответствии производимого продукта представленным выше требованиям осуществляется посредством контроля. Контроль является одной из важнейших составляющих деятельности по управлению качеством. Главная задача контроля – проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям.
Сущность контроля качества заключается в последовательном выполнении следующих этапов.
1. Получение первичной информации о состоянии объекта контроля - определение фактических значений параметров и показателей качества при помощи необходимых средств и методов.
2. Получение вторичной информации – сопоставление полученных фактических значений с базовыми, эталонными значениями, устанавливающими уровень требований к качеству.
3. Выявление отклонений и несоответствий – по результатам сопоставления фактических и нормативных значений показателей качества делается вывод об их соответствии (несоответствии), наличии и величине отклонений. Если отклонение носит негативный характер, необходимо осуществление соответствующих корректирующих воздействий на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от заданных требований.
Различают несколько видов контроля (рис.5).
Рис.5 Классификация видов и методов контроля качества
На этапах нашего производства будут использоваться: входной, операционный, приемочный, визуальный (органолептический) и инструментальный, выборочный виды контроля.
При поступлении сырья на предприятие, оно проходит входной контроль качества. Основным сырье для изготовления печенья являются мука, сахар, жиры и яйцепродукты. При этом в весовом отношении основную часть подавляющего большинства составляет мука. Причем первостепенную роль в технологических свойствах мука играет качество и количество клейковины в муке. А при выработке сахарного печенья влияние параметров и качества муки сказывается на всех этапах производства: начиная с приготовления теста требуемой пластичности, влажности, температуры и заканчивая процессом охлаждения выпеченных изделий (чем выше клейковина, тем меньше растрескивание готовых изделий после выпечки).
Для определения количества и качества клейковины в муке необходимо следующее оборудование: измеритель деформации клейковины ИДК-1 (ИДК-1М) с погрешностью не более +2,5ед.шкалы; весы лабораторные с допускаемой погрешностью измерения +0,01 г; термометры стеклянные жидкостные с диапазоном измерения от -30° до +50°С и от -20° до +70°С; секундомер, сито. В зависимости от полученных с помощью данного прибора значений клейковину относят к соответствующей группе качества (табл.12).
Таблица 12. Качества клейковины по результатам измерения упругости на приборе ИДК-1
Группа качества |
Характеристика клейковины |
Показания прибора | |
Хлебопекарная мука | |||
Высший и 1 сорт |
Второй сорт | ||
III |
Неудовлетворительно крепкая |
0-30 |
0-35 |
II |
Удовлетворительно крепкая |
35-50 |
40-50 |
I |
Хорошая |
55-75 |
55-75 |
II |
Удовлетворительно слабая |
80-100 |
80-100 |
III |
Неудовлетворительно слабая |
105 и более |
105 и более |