Согласно данным табл. 3.7, и учитывая то, что работы на рассматриваемом заводе по категории тяжести относятся к “легкой 1”, отклонения от нормы в соблюдении промсанитарии незначительные, кроме превышения шума. Для того, чтобы уменьшить шум, производится ремонт оборудования по графикам ППР.
Удаление загрязненного воздуха из помещений производится при помощи принудительной вентиляции, которая состоит из 45 вентиляционных установок. Общая производительность вентиляторов составляет 120000 м /ч.
В производственном корпусе имеется и принудительная вентиляция с калориферным подогревом воздуха производительностью 12000 м /ч.
Около 45% оборудования от общего числа устаревшего со сроком службы более 20 лет. Нормы на установку оборудования и расстояния между ним в основном соблюдается. Все электропотребляющее оборудование подключено к контуру заземления. Электропроводка выполнена в основном в металлических трубах. Электроагрегаты смонтированы в соответствии с ПУЭ.
На заводе действует трёхступенчатая система контроля за соблюдением правил безопасности труда. Ежегодно проводится обследование завода специальной комиссией, после чего создаются мероприятия, утвержденные директором завода “СИ и ТО”, по которым ведется целенаправленная работа.
Культура производства по каждому подразделению завода оцениваются один раз в неделю по четырех балльной системе и тесно увязана с премиальной системой оплаты труда руководителей.
Ежегодные затраты по заводу на охрану труда составляют 3310 грн. Общее состояние по технике безопасности можно оценить удовлетворительно.
За последние три года уровень травматизма понизился. Причиной травм является недостаточный надзор со стороны мастера за безопасным выполнением работы.
Все причины травматизма тщательно анализируются и намечаются конкретные мероприятия.
Для повышения уровня техники безопасности и снижения уровня травматизма рекомендуется усилить контроль за ее соблюдением, а также контроль за своевременным проведением планово-предупредительных ремонтов оборудования.
Показатели травматизма приведены в таблице 3.8.
Таблица 3.8
Состояние травматизма по заводу “СИ и ТО”
Наименование показателей травматизма | Численные значения показателей травматизма | |||
1999 | 2000 | 2001 | ||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Количество несчастных случаев | 1 | - | 1 | |
Количество дней нетрудоспособности | 51 | - | 23 | |
Коэффициент частоты несчастных случаев | 3,5 | - | 5,3 | |
Динамика коэффициента частоты несчастных случаев, % | 100 | - | - | |
Коэффициент |
|
|
| |
тяжести несчастных | 51 | - | 23 | |
случаев |
|
|
| |
Динамика |
|
|
| |
коэффициента | 100 | - | - | |
тяжести, % |
|
|
| |
Затраты на оплату |
|
|
| |
нетрудоспособности, | 508,5 | - | 78 | |
грн. |
|
|
| |
По пожарной безопасности производство в корпусе относится к категории Д, а по степени огнестойкости здания соответствует категории пожарной безопасности производства.
Применяемые по технологическому процессу горюче-смазочные материалы-масла, растворители хранятся вне корпуса в специально оборудованной кладовой. Курение разрешено в специально оборудованных местах. Все пожароопасные помещения два раза в год обследуются специальной комиссией с участием представителей Госнадзорохрантруда и четыре раза в год – комиссией завода “СИ и ТО”. В случае пожара первый этаж корпуса имеет 4 выхода с пропускной способностью 2280 человек, а второй этаж имеет 3 выхода с пропускной способностью 620 человек. В корпусе оборудованы 3 пожарных поста, а во всех помещениях кладовых, гардеробных и т.д. имеются в достаточном количестве огнетушители ОХП 10.
Корпус также оборудован пожарным водопроводом с рукавами длиной 15-20 м.
Автоматических средств для пожаротушения не имеется.
Внедрение в производство новых более эффективных технологических процессов, быстрый рост потребления материальных и энергетических ресурсов, привело к значительному росту отрицательного воздействия на окружающую среду. В процессе производства в атмосферу выбрасываются мельчайшие загрязняющие ее частицы. Выброс всех веществ происходит в предельно-допустимых концентрациях.