Особенности нормирования организации и оплаты труда при различных типах производства

где D – диаметр заготовки, мм;

L – длина заготовки, мм;

 - удельный вес детали, равен 7,8 г/см.3

Рассчитаем массу детали при условии, что диаметр исходной заготовки (D) равен 80 мм, а длина заготовки равна 50 мм.

Из таблицы 7 видим, что время на установку равно 0,35 мин.

Таблица 7

Вспомогательное время на переход определяется суммированием нормативов времени на выполнение каждого действия, в т.ч. на изменение числа оборотов шпинделя (0,1 мин), изменение подачи (0,1 мин) и времени, связанного с выполнением переходов:

Тпер = 0,1 + 0,1 + tп * n.

Вспомогательное время, связанное с переходом, рассчитанным в зависимости от длины заготовки и характера обработки, приведено в табл. 8.

Таблица 8

Вспомогательное время перехода

Длина детали составляет 30 мм. В соответствие с таблицей 8 вспомогательное время, связанное с переходом равно 0,2 и 0,6 мин.

Тпер1 = 0,1 + 0,1 + 0,2 * 3 = 0,8 мин

Тпер2 = 0,1 + 0,1 + 0,6*3 = 2,0 мин

Вспомогательное время определяется по формуле

Тв = Тус + Тпер

Таким образом, вспомогательное время составит:

Тв = 0,35 + (0,8+2) = 3,15 мин

Нормирование подготовительно-заключительного времени, на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности

Время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности при различных работах принять равным 5% от оперативного времени (Топ), которое определяется по следующей формуле:

Рассчитаем оперативное время

Таким образом, время на обслуживание рабочего места и физиологические потребности равно

К категории подготовительно-заключительного времени относятся затраты времени на установку патрона поводкового, патрона самоцентрирующего, режущего инструмента, настройку станка.

Подготовительно-заключительное время не повторяется с каждой выполняемой операцией, а устанавливается на всю партию деталей, поэтому при определении нормы времени на одну деталь общая сумма затрат делится на количество деталей в партии.

Подготовительно-заключительное время на установку патрона в расчётах принять равным 5 мин.

Подготовительно-заключительное время на ознакомление с чертежом и инструкцией, осмотр и раскладку инструмента принять равным 6 мин.

Подготовительно заключительное время будет равно

Тпз= 5+6=11 мин

Таким образом, технически обоснованная норма времени на операцию составит

Тшт= 1,3+3,15+0,22+11/7=6,24 мин.

2.8. Определение нормы выработки

Норму выработки рабочего за смену (Нв) можно определить по формуле:

где Тсм – продолжительность смены (8 часов или 480 мин).

Проектирование суммарной нормы времени на выполнение различных видов работ по металлообработке

1. На основе исходных данных и нормативов, определили, что норма времени на обработку торца детали из чугуна ø св. 80 подрезка зенковкой равна 0,12 мин, а торца ø30 подрезной пластиной – 0,10 мин

Норма времени на обработку равна:

0,12+0,10 = 0,22 мин

2. На основании исходных данных определим и норматив, что затраты времени на снятие фасок размером 3,0 мм с диаметром центрового отверстия 5мм составили 0,06 мин, а на центровку отверстия диаметром 6 мм с длиной 15 мм – 0,19 мин.

Затраты времени на обработку равны:

0,06+0,19 = 0,25 мин

3. На основании исходных данных и нормативов определили, что норма времени на черновую обработку шестерни с длиной зуба 70 мм и нарезаемым модулем 4,0 мм составила 35,6 мин, а колеса с длиной зуба 20 мм и нарезаемым модулем 3,5 мм – 23,7 мин. Норма времени на чистовую обработку шестерни и колеса равна 19,0 мин

Таким образом, общая норма времени составила:

35,6+23,7+19,0=78,3мин

4. На основе исходных данных и нормативов, определили, что норма времени на выполнении фрезерных работ с диаметром фрезы 125мм, ширине обработки 50 мм, глубине резания 12 мм и длине обработки 25 мм равна 1,3 мин.

5. На основе исходных данных и нормативов определили, что норма времени на выполнение шлифовальных работ с продольной подачей при диаметре шлифования 315 мм, припуске на сторону 0,7 мм и длине шлифования 80 мм равна 4,6 мин.

 Скачать реферат