где tп– затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин;
Tcv– продолжительность смены, равная 480 мин.
tп– 25 мин, тогда
|
Характер специализации рабочего места определим по таблице 1.
Таблица 1
Характер специализации рабочего места
Коэффициент, характеризующий специализацию рабочего места | Характер специализации рабочего места |
От 0,9 до 0,93 | Универсальное |
От 0,93 до 0,95 | Специализированное |
От 0,95 до 0,97 |
Таким образом, мы видим, что данное рабочее место специализировано.
2) Определим коэффициент разделения труда, необходимый для качественной оценки условий труда:
|
где tнр– суммарное время выполнения рабочим непредусмотренной заданием работы в течение смены, мин.
tнр= 30 мин, тогда
|
Выбор типа и габаритных размеров основного оборудования
1) В качестве основного оборудования выступает вертикально-фрезерный консольный станок с планетарным вращением шпинделя – модель ГФ-718
2) Дадим описание фрезерного станка ГФ-718
Станок предназначен для фрезерования пазов в деталях машин концевыми фрезами. Точная обработка пазов достигается благодаря планетарному вращению фрезы с предварительно установленным эксцентрином взаимного положения двух гильз шпинделя.
Эксцентриситет выбирается в зависимости от диаметра фрезы и ширины паза и устанавливается при помощи специального устройства в пределах от 0 до 0,5 мм, что обеспечивает фрезерование паза, ширина которого на 1 мм больше действительного диаметра фрезы.
На станке осуществляется также динамическое торможение шпинделя, преселективное переключение чисел оборотов шпинделя и подач стола и ускоренное перемещение последнего во всех направлениях.
Таблица 2
Характеристики станка ГФ-718
Параметры | ГФ-718 |
Размер рабочей поверхности стола, мм | 400х1700 |
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное поперечное вертикальное | 900 320 220 |
Наибольший эксцентриситет шпинделя, мм | 1,5 |
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 230 |
Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины, мм | 350 |
Расстояние от направляющих станины до оси стола, мм | 250-570 |
Количество скоростей шпинделей | 18 |
Пределы чисел оборотов шпинделя в мин. | 31,5-1600 |
Количество подач стола | 18 |
Пределы подач стола мм/мин.: продольных и поперечных вертикальных | 12,5-630 8,5-418,6 |
Скорость быстрого перемещения стола, м/мин.: продольных и поперечных вертикальных | 2 1,85 |
Общая мощность электродвигателей, квт | 6,2 |
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм | 2700х2570х1850 |
Вес, кг | 4600 |
1) Проведем анализ технологической оснащенности рабочего места, рассчитав коэффициент оснащенности:
|
где n1– число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки;
n2– общее количество приемов в технологических операциях.
n1=9, n2=10, тогда
|
2) Опишем рабочее место сверловщика с учетом необходимой оснастки.
Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, приспособления) и технологическую документацию.
На станке могут обрабатываться различные детали из черных и цветных металлов инструментом из быстрорежущей стали и твердого сплава. В качестве инструмента при сверлении и рассверливании используют стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром 0,3 – 80 мм. Зенкерование производят зенкерами, развертывание - развертками, нарезание резьбы – машинными и гаечными метчиками.
Для установки заготовок на станке используют прижимные планки, призмы, машинные тиски, простые и универсальные угольники. Режущий инструмент устанавливают в патронах.
В качестве основного мерительного инструмента выступают калибры-пробки, штанген-циркуль, глубиномер.
К организационной оснастке, необходимой на рабочем месте фрезеровщика, относятся инструментальная тумбочка для двухсменной работы, приемный столик, планшет для подвешивания чертежей обрабатываемых деталей, стул.
3) Ниже на рисунке 3 представлен эскиз рабочего места фрезеровщика.
|
1. Лампа местного освещения 2. Инструментальный шкаф 3. Напольная решетка 4. Тележка 5. Ящик для заготовок и деталей 6. Защитный экран |