+
- Д
Необходимо запланировать поставки и расход так, чтобы не было дефицита ресурсов.
СУЗ с резервом:
поставки расход ресурсов
|
Резервы
В случае возникновения дефицита из резервного запаса берётся часть ресурса, необходимая для покрытия этого дефицита.
СУЗ с резервом оправдывает себя, когда сложно достоверно спрогнозировать будущий расход.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма поставки:
В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю объём поставки автоматически увеличивается. Кратность увеличения объёма поставки зависит от скорости снижения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой периодичности:
В случае возникновения дефицита или приближения запаса к нулю автоматически увеличивается частота поставки. Кратность увеличения частоты поставки зависит от скорости изменения запасов.
СУЗ с автоматической подстройкой объёма и периодичности:
СУЗ с автоматической подстройкой часто применяются в автоматизированных системах управления производством.
Японская система управления запасами «точно вовремя»:
Ресурс поставляется точно в то время, когда он необходим для производственно-технологического процесса.
Планировка в производстве бывает:
¨ Пооперационная – планировка по технологическим операциям.
¨ Поточная – планировка в массовом, поточном производстве.
¨ Позиционная – применяется при выполнении строительных, настроечных, ремонтных, сборочных работ (носит, как правило, временный характер).
Социотехническая система – это человеко-машинная, гибридная система, работающая по адаптивным алгоритмам организации в зависимости от изменяющейся внешней и внутренней обстановки (среды). Основным противоречием в такой системе является противоречие между необходимостью действий индивидуума, обусловленная техникой труда, и его желанием (противоречие между «надо» и «хочу»).
Рекомендации по сглаживанию этого противоречия:
Ø Работа должна быть разнообразной и оптимальной по интенсивности.
Ø Необходимо, чтобы на работе можно было учиться и самостоятельно принимать решения.
Ø Необходима мотивация к труду.
Ø По возможности не должно быть социальных противоречий.
Ø Результаты труда должны определять социальное положение работника.
Ø Должны бать перспективы роста работника.
Нормирование труда – это процесс определения времени на операции технологического процесса, определение разрядности и квалификации исполнителя.
Нормирование труда обеспечивает:
· минимизацию потерь по времени исполнителя;
· минимизацию издержек на оплату труда;
· обеспечение управления производительностью труда.
По возможности любой труд должен быть формализован и нормирован. Необходимо разработать планы снабжения будущего производственного процесса, т.к. объём производства зависит от спроса на товар.
Виды спроса на продукцию:
— совершенный – это спрос на товары и услуги предметов снабжения, производимых операционными системами.
— зависимый – это план производства, который определяет спрос на предметы снабжения для этого же производства.
— независимый – это план производства, который не обуславливает спрос на предметы снабжения для этого же производства.
План влияет на издержки.
В плане указываются:
1) объёмы производства;
2) количество работающих и расход зарплаты;
3) издержки на хранение продукции и запасов;
4) издержки по задолженным заказам;
5) издержки по внеурочной работе и простоям;
6) издержки на передачу продажной продукции;
7) издержки по найму и увольнению работающих.
Существует 3 стратегии планирования численности:
§ Переменные объёмы производства при переменной численности работников
§ Переменные объёмы производства при постоянной численности работников
§ Постоянные объёмы производства при постоянной численности работников
Т.к. зависимость спроса на предмет снабжения можно прогнозировать, зная будущий объём производства, то необходимо иметь в запасе только то, что сейчас необходимо (на данный период времени).
Учётно-плановые графики Ганта являются инструментом оперативного управления.
t
Станок 1 1ххх 2хх 3хххх
Станок 2 4хх 5ххх 6ххх
Станок 3 7хххх
Оборудование
На графике:
Число – номер заказа; Пробел – простой оборудования; х – заказ в процессе обработки.
Зная реальную загрузку оборудования по графику Ганта можно:
— планировать ремонтные и профилактические работы оборудования;
— оперативно направлять заказы на свободное оборудование (диспетчеризация).
Графики Ганта позволяют минимизировать издержки производства, выявить и сократить время простоя оборудования, повысить производительность труда.
Процесс производства должен соответствовать техническим условиям, иначе не добиться: