Инновации Генри Форда

Льняное производство Генри Форд считает одним из самых важных наших экспериментов потому, что оно не только дает возможность вырабатывать лучший продукт, чем производили до сих пор, но и откроет для фермера новую выгодную культуру.

Дерево. В начале производства и долгое время спустя на заводах Генри Форда употребляли для выработки рулей дерево. Это было весьма убыточным, ибо пользоваться можно было только наилучшими сортами дерева, и никакую поделочную работу по дереву нельзя выполнять с абсолютной точностью. В то же самое время на Дирборнской ферме имелось много соломы, которая ни на что не шла или продавалась за бесценок. Из этой соломы стали изготовлять особое вещество, которое назвали фордитом и которое по внешности походит на твердую резину. Оправа руля и около 45 частей экипажа, связанные с функционированием электрического оборудования, стали изготавливаться из этой самой соломы.

Этим способом экономится почти половина стоимости дерева и сохраняется дерево[13]. Этот способ можно вполне назвать инновационным.

Кожа. Инновационный подход Генри Форда заключается в том, что он начал применять искусственную кожу при производстве своих автомобилей. Служащие потратили немало усилий, чтобы изобрести вполне удовлетворительную искусственную кожу. Опыты отняли у них от пяти до шести лет. Сначала им надо было найти подходящую смесь для лакирования ткани, являющейся основой кожи, а затем добиться того, чтобы процесс выработки происходил непрерывно. Собственное производство кожи делает компанию не только независимой от рынка (в этом заключалась первоначальная цель), но и сберегает более двенадцати тысяч долларов в день.

Центробежная закалочная машина. В Форд Моторс Компани предложили одному молодому человеку изучить и усовершенствовать все операции, связанные с закалкой стали. Он экспериментировал в течение года-двух, и затем добился успешных результатов. Он не только уменьшил число людей, занятых на этой работе, но и изобрел центробежную закалочную машину, при которой остывание прямых частей происходит равномерно. Благодаря этому они не деформируются, и выпрямлять их не приходится.

Разные инновации. Одним из самых крупных усовершенствований была замена газовой печи электрической. Также было изучено изготовление электрических батарей и спустя некоторое время компания оказалась в состоянии производить батареи дешевле, чем они обходились ей при покупке[14].

Последующее, о чем нужно сказать, - это об употреблении заклепок вместо винтов для соединения отдельных частей. Заклепки дают лучшие результаты нежели винты, они дают большую прочность, и их широко стали применять, когда открыли собственное производство заклепок. После этого расход заклепок стал равен 3 млн. каждый день.

Также инновационным подходом можно назвать идею о строительстве бумажного завода. На заводе доказали, что твердая древесина также может утилизироваться[15].

Транспортные расходы и задержки в работе исключены благодаря размещению трех отделочных цехов непосредственно возле литейной[16].

Иогансеновские комбинированные измерители. Иогансеновские комбинированные измерители представляют из себя прямоугольные формы, сделанные из закаленной и отшлифованной инструментальной стали. Их поверхности абсолютно плоски и параллельны друг другу; это их свойство является замечательным механическим достижением, ибо производство стальных поверхностей, совершенно параллельных друг другу, всеми считается чрезвычайно трудной проблемой[17]. Инновация заключается в следующем: были выработаны такие прямоугольники, которые разнились друг от друга на одну миллионную дюйма. Разница эта настолько мала, что на нее влияет даже теплота тела экспериментатора, находящегося на расстоянии нескольких футов от инструмента. Этот прибор - единственный в мире[18].

«Стандарты фордовских машин». Инновационным подходом можно считать серию книг, озаглавленную «Стандарты фордовских машин», которая содержит все необходимые сведения и дает полную историю стандартизирования во всех его разветвлениях и вплоть до малейших деталей. Книги эти сберегли тысячи долларов при обучении новых работников, но главная их ценность заключается в том, что с помощью их удается поддерживать однородность работы во всей организации[19].

Есть несколько способов, предложенных Генри Фордом, которые тоже можно отнести к инновационным. К ним относятся: 1) крепость и легкость, 2) экономность производства, 3) внешний вид[20].

Отбросы. Выяснив, что при покупке стандартизированных пластинок и брусьев не только платили за разрезание их и за отбросы, получавшиеся на сталелитейном заводе, но и теряли ценные металлы, потому что получали из данного количества стали меньшее число частей и увеличивали отбросы, получавшиеся на собственном предприятии. Таким образом, непроизводительные затраты оказывались на каждом шагу. Новый метод помогает избегать получения отбросов и стружек, а не заниматься их переплавкой. Так, например, старые стальные железнодорожные рельсы раньше считали отбросами, подлежащими переплавке. Затем их начали прокатывать через вал, отделяющий верхнюю и нижнюю части: таким образом получаются великолепные стальные брусья, которые можно употребить для самых различных целей[21].

«Влажный» процесс. Превращение доменного шлака в цемент общеизвестно. В Форд Мотор Компани старались избежать пыли, столь обильной на обычных цементных заводах, и потому изобрели новый процесс, известный под именем «влажного». Этот процесс впоследствии начали вводить и другие американские цементные фабриканты.

Когда расплавленный шлак выливается из доменной печи, его обдают потоком холодной воды, благодаря чему получаются зерна, по величине равняющиеся приблизительно кристаллам необработанной соли. Сырая масса, в которой сырой шлак составляет обычно от 10 до 20%, а иногда и до 40%, передается насосом в 1300 футов длиной на цементный завод. Там он поступает в движущиеся элеваторы, где удаляется вся вода. Таким образом, в расположенные на самом верху конвейеры он поступает в сухом виде[22].

Для удаления доменной пыли газ очищается и фильтруется, и часть его утилизируется для предварительного нагревания доменной печи. Остальное переводится по трубам на силовую станцию, для которой он служит главным отоплением. Доменная пыль также утилизируется[23].

Склады. В Форд Мотор Компании нет ни одного склада. Это инновационный подход, поскольку крупные предприятия как правило имеют большое количество складов. Форд рассуждает так: «Иметь на руках вдвое больше материала, чем нужно, т.е. вдвое больше накопленного человеческого труда, чем нужно, совершенно то же самое, что нанимать двух рабочих для выполнения работы, которую мог бы сделать один. Нанимать двух людей, когда можно ограничиться одним, преступление против общества»[24].

Время. Потеря времени совершается легче всего и возмещается труднее всего, ибо потерянное время не валяется на полу, подобно прочему зря истраченному материалу. Генри Форд время расценивает совершенно так же, как человеческая энергия. Если бы закупали больше материала, чем нужно для производства, то это значило бы, что держат на складах человеческую энергию и этим уменьшают ее ценность.

 Скачать реферат