Определение численности рабочих.
Определение расчетной численности рабочих основного производства по каждому виду работ.
Расчетную численность основных рабочих по видам работ определим по формуле:
Рстi=Тi/ (Фд.р.*Кмн) (2)
где Тi – трудоемкость i-го вида работ;
Фд.р. – годовой действительный фонд времени работы одного рабочего;
Кв – коэффициент перевыполнения норм (1,2);
Кмн – коэффициент многостаночности (принимаем 1,1).
Номинальный годовой фонд времени одного рабочего составляет: 253*8=2024час.
Потери рабочего времени одного рабочего по отношению к номинальному фонду времени составляют 10%, определим годовой действительный фонд времени работы одного рабочего: (253*8)-(253*8*10/100)=1821,6 час.
Численность основных рабочих по видам работ:
- токарные работы 240000/(1821,6*1,2*1,1)=100 чел.
- фрезерные работы 180000/(1821,6*1,2*1,1)=75 чел.
- сверлильные работы 300000/(1821,6*1,2*1,1)=125 чел.
- шлифовальные работы 60000/(1821,6*1,2*1,1)= 25 чел.
- сборочные работы 240000/(1821,6*1,2*1,1)= 100 чел.
- сварочные работы 180000/(1821,6*1,2*1,1)= 75 чел.
ИТОГО: 500 чел.
Определение расчетной и принятой численности рабочих, занятых обслуживанием производства по каждой профессии в цехе.
Расчетная численность рабочих, занятых обслуживанием производства, определяется по формуле: Роi=Срi*N (3),где Срi – расчетное количество оборудования для обслуживания данного вида работ;
N – норматив (используем нормативы из таблицы 2.4 Методических указаний).
Рабочие по ремонту и обслуживанию оборудования:
- станочники по ремонту оборудования Рст.рем.=(1,7-2,0)*Ср, (4)
где Ср - количество оборудования для ремонтных работ;
Рст.рем.= (1,7-2,0)*9=16 чел.
- прочие рабочие по ремонту оборудования
Рпр.=(0,8-0,9)*Рст.рем. (5)
Рпр.= (0,8-0,9)*16=12 чел.
- рабочие по межремонтному обслуживанию оборудования
Рм.рем.= (0,1-0,2)*Сст. (6)
Рм.рем.=(0,1-0,2)*268=30 чел.
Рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
- станочники по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
Рст.ин.= (1,7-2,0)*Ср.о, (7)
где Ср.о – количество оборудования для ремонта инструмента и оснастки;
Рст.ин.= (1,7-2,0)*6=11 чел.
- прочие рабочие по ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки
Рпр.= (0,8-0,9)*Рст.ин. (8)
Рпр.= (0,8-0,9)*11=9 чел.
- рабочие по заточке инструмента
Рзат. = (1,7-2,0)*Сзат (9)
Рзат. = (1,7-2,0)*12=22 чел.
- наладчики: 12 чел.
- слесари – электромонтеры по ремонту электрической части: 5 чел.
- электромонтеры по межремонтному обслуживанию оборудования: 3 чел.
3. Транспортные рабочие (с учетом сменной работы):
- крановщики – 2 чел.
- стропальщики – 4 чел.
- грузчики – 12 чел.
4. Кладовщики:
- склада материалов – 4 чел.
- склада готовых деталей – 6 чел.
- инструментально-раздаточной кладовой – 12 чел.
5. Рабочие хозяйственной службы:
- уборщики бытовых помещений – 4 чел.
- ремонтники помещений – 5 чел.
- подсобные рабочие по уборке цеха – 10 чел.
ИТОГО: 179 чел.
Общее количество основных и обслуживающих рабочих: 657 чел.
Состав и характеристика участков и подразделений по обслуживанию цеха.
Определение состава и количество подразделений цеха.
Участки и подразделения цеха определяются исходя из численности оборудования, рабочих мест по видам работ на основании норм.
По нормативам, приведенным в таблице 2.5 Методических указаний, определяем количество участков и подразделений цеха. Результаты расчетов приводим в таблице 3.
Определяем численность рабочих на участках:
Токарный:
Рту= Рт*rт,
где Рт – численность рабочих, занятых токарными работами,
Rт – удельный вес оборудования участка в общем количестве токарного оборудования:
rт= (Чт+Чш)/От,
где Чт и Чш – часть токарного и часть шлифовального оборудования на токарно-шлифовальном участке,
От – общее количество токарного оборудования.
Токарно-шлифовальный участок:
Ртш=Рт-Рту+Рш,
где Рш – численность рабочих, занятых шлифовальными работами.
Фрезерный участок:
Рфу=Рф*rф,
где Рф – численность рабочих, занятых фрезерными работами,
rф – удельный вес оборудования участка в общем количестве фрезерного оборудования.
Сварочный участок:
Рсв.у.=Рсв*rсв.,
где Рсв. – численность рабочих, занятых сварочными работами,
Rсв. – удельный вес оборудования участка в общем количестве сварочного оборудования.
Сварочно-механический участок:
Рсв.м.= Рсв.-Рсв.у.+(Рф-Рф.у).
Таблица 3.
Структура состава и количества подразделений цеха
Наименование участков и подразделений |
Количество | ||
Оборудование |
Рабочие |
Всего участков | |
Участки основного производства | |||
Токарный |
25 |
47 |
1 |
Токарно-шлифовальный |
42 |
78 |
2 |
Фрезерный |
24 |
45 |
1 |
Сварочный |
24 |
45 |
1 |
Сварочно-механический |
32 |
60 |
2 |
Сверлильный |
67 |
125 |
3 |
Сборочный |
54 |
100 |
2 |
Итого |
268 |
500 |
12 |
Подразделения по обслуживанию производства: | |||
По ремонту и обслуживанию оборудования |
9 |
58 |
2 |
По ремонту и обслуживанию электрической части оборудования |
8 |
1 | |
По ремонту и обслуживанию инструмента и оснастки |
18 |
54 |
2 |
Транспортное хозяйство |
18 |
1 | |
Склады: | |||
- материалов |
4 |
1 | |
- готовых изделий |
6 |
1 | |
- инструмента |
12 |
3 | |
Хозяйственные службы |
19 |
1 | |
Итого подразделений по обслуживанию производства |
179 |
12 | |
Всего |
716 |
24 |