Структура приборостроительного предприятия

Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются на: заготовительные, обрабатывающие, сборочные.

Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.).

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.

Цехи создаются по принципу специализации: технологической, предметной, предметно-замкнутой, смешенной.

На рис.1 (Приложение) представлена производственная структура приборостроительного предприятия с технологической специализацией.

Типовой состав основных цехов приборостроительного предприятия.

Заготовительные цеха: литейный, металлозаготовительный, каркасный, кузнечно-прессовый.

Обрабатывающие цеха: механический цех для мелких деталей, механический цех для крупных деталей, штамповочный, термический, пластмассовый, сварочный цех, цех узлов точной механики, цех узлов точной электроники, монтажный цех.

Отделочные цехи: гальванический, лакокрасочный.

Сборочные цехи: узловой сборки, механосборочный, электросборочный, общей сборки, упаковочный.

Разработать производственную структуру цеха

Проектируемый объект – механосборочный цех.

Вид производства – среднесерийный. Оборудование расположено по технологическому графику. В расчетах производственной структуры цеха все нормативы берем исходя из среднего их значения.

Исходные данные. Виды основных работ:

токарные, удельный вес – 20%;

фрезерные, удельный вес – 15%;

сверлильные, удельный вес – 25%;

шлифовальные, удельный вес – 5%;

сборочные, удельный вес – 20%;

сварочные, удельный вес – 15%;

Трудоемкость – 1200тыс. н/час.

Количество смен – 2

Коэффициент выполнения нормы – 1,2.

Определение количества оборудования для основных работ.

Расчет оборудования по каждому виду работ ведем по формуле:

Сстi = Тi/(Фд.об.*Кв); (1) где Тi – трудоемкость работ i-го вида;

Фд.об. – действительный фонд времени работы единицы оборудования; Кв – коэффициент выполнения нормы.

Годовой номинальный фонд времени работы оборудования при 2-х сменном режиме работы и 253 рабочих днях в году (при 2-х выходных в неделю) составит: 253*8*2=4048 час.

Потери времени работы оборудования составляют 8% к годовому номинальному фонду, поэтому действительный фонд времени единицы оборудования составит 4048-4048*8%/100%=3724,16 час

Определим трудоемкость по каждому виду работ, исходя из удельного веса:

- токарные (удельный вес – 20%)- 1200тыс.*20%=240 тыс. н/час.;

- фрезерные (удельный вес – 15%)- 1200тыс.*15%= 180 тыс. н/час.;

- сверлильные (удельный вес – 25%)- 1200тыс.*25%=300 тыс. н/час.;

- шлифовальные (удельный вес – 5%)- 120тыс.*5%= 60 тыс. н/час.;

- сборочные (удельный вес – 20%)- 120тыс.*20%= 240 тыс. н/час.;

- сварочные (удельный вес – 15%)- 1200тыс.*15%= 180 тыс. н/час.

Определяем количество оборудования по каждому виду работ (используем формулу (1)):

- токарное - 240тыс./(3724,16*1,2)= 54ед. ;

- фрезерное – 180тыс./(3724,16*1,2)= 40ед. ;

- сверлильное – 300тыс./(3724,16*1,2)= 67ед.;

- шлифовальное – 60тыс./(3724,16*1,2)=13ед.;

- сборочное – 240тыс./(3724,16*1,2)=54ед.;

- сварочное – 180тыс./(3724,16*1,2)=40ед.

ИТОГО: 268ед.

Расчет оборудования для обслуживающих работ.

Оборудование для обслуживающих работ определяется по формуле:

Собсл.i=Сстi*N,

где Сстi – общее количество оборудования для обслуживания данного вида работ;

N – норматив (используем нормативы таб.2.2 Методических указаний).

Таблица 1.

Расчет оборудования для обслуживающих работ.

На основании расчетов составим ведомость оборудования цеха (таблица 2).

Таблица 2.

Ведомость оборудования цеха

 Скачать реферат