Основы производственного менеджмента

N – количество изделий, выпускаемых за период Fд, шт.

Для прерывных процессов Fд рассчитывается:

Fд=(Дк-Дв-Дп) * S * h – Р = (Дк-Дв-Дп) * S * h (1‑a/100)

где: Дк, Дв, Дп – количество календарных, выходных и праздничных дней;

S – сменность работы (1,2,3 смены);

h – продолжительность смены (в часах);

Р – потери производственного времени, связанные с ремонтом оборудования.

a – процент потерь, связанных с ремонтом и обслуживанием оборудования.

Для непрерывных процессов Fд:

Fд = 24 Дк – Р = 24 Дк (1- a / 100)

2. Ритм линии – это величина, обратная такту, т. е. количество изделий, выпущенных в единицу времени:

rл = n / Fд=1 / tл

Понятие ритма целесообразно в случае двух и более поточных линий, занятых выпуском одинаковой продукции. Суммарный ритм нескольких линий можно определить как Sr = r1 + r2.

Применительно к одной операции можно рассчитать рабочий такт:

ti = tштi / nрмi

где tшт – штучное (штучно-калькуляционное) время по операции, ч;

nрм – число рабочих мест.

Введение понятия рабочего такта позволило произвести математическую запись процесса синхронизации работы группы оборудования:

t1=t2 =…=tл = const

При этом можно рассчитать коэффициент синхронизации как частное от деления суммарного штучного времени по всем операциям на произведение максимального рабочего такта и суммы рабочих мест по всем операциям.

3. Число рабочих мест:

nрмi= ti / tл

4. Длина поточной линии:

m

L = S li * nрмi

i=1

где: m – число операций;

li – шаг конвейера по i‑той операции (расстояние между центрами двух рабочих мест по i‑той операции.)

5. Скорость поточной линии:

V= lср / tл

где: lср – средний шаг поточной линии.

Основные направления рациональной организации производства можно классифицировать по трем признакам: функциональному, территориальному и объемному.

По функциональному признаку можно выделить следующие эффективные направления организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация производства бывает абсолютной и относительной. В каждой конкретной отрасли имеются оптимальные размеры предприятий, обусловленные механизмом образования экономического эффекта концентрации от сочетания оптимальных производств с условиями и факторами организации и размещения производства в данной отрасли.

Под специализацией производства понимается сосредоточение однородного производства, которое по своему типу обычно является массовым или крупносерийным.

Под кооперированием производства понимают прямые производственные связи между предприятиями, участвующими в совместном изготовлении определенной продукции. Процессы кооперирования – это поставки комплектующих полуфабрикатов и выполнение работ для потребностей определенного производства.

Комбинирование– объединение в рамках одного предприятия (комбината) технологически разнородных, но взаимосвязанных производств.

По территориальному признаку осуществляется выделение и размещение территориально-производственных комплексов, объединений, предприятий и их производственной инфраструктуры. При выборе эффективного варианта территориального размещения и размеров предприятий за критерий оптимальности принимают максимальный чистый доход (Д), максимальную рентабельность инвестиций (вложенного капитала Р), минимальный срок окупаемости инвестиций (Ток).

Условия оптимальности i‑го варианта имеют следующий вид:

· по критерию доходности:

·

Дi = Дsi – (Иsi + Тsi + Кsi) = max

· по критерию рентабельности:

Рi = Пsi / Иsi = max

· по критерию окупаемости:

Ток = Иsi / Пгодi = min

где: Дsi - суммарные доходы i‑го варианта, руб.;

Иsi – суммарные инвестиции i‑го варианта, руб.;

Тsi – суммарные транспортные издержки по i‑му варианту, руб.;

Кsi – суммарные издержки на подготовку и привлечение персонала по

i‑му варианту, руб.;

Пsi - суммарная прибыль по i‑му варианту, руб.;

Пгод i - сумма годовой прибыли по i‑му варианту, руб.

2. Создание (проектирование) производств и операционных систем

Жизненный цикл производственной (операционной) системы

Жизненный цикл производственной системы зависит от уровня спроса на продукцию и привязан к типу производства.

В единичном производстве жизненный цикл операционной системы самый высокий, поскольку продукция выполняется в основном на заказ (высокий спрос). Следует учесть условие внедрения инноваций как фактор качества продукции и производства.

В серийном производстве жизненный цикл операционной системы цикличен в рамках серии и имеет такие же зависимости.

В массовом производстве минимальный жизненный цикл операционной системы, это связано с трудностями смены ассортимента и внедрения инноваций. Существование операционной системы полностью привязано к спросу на продукцию.

Графическая интерпретация жизненного цикла операционной системы в зависимости от спроса и уровня инноваций представлена на рис. 2.1.

Рис. 2.1. жизненный цикл операционной системы по типу производства и зависимости от уровня инноваций и спроса

Принципы проектирования производственных систем

Создание и развитие любого производства требует решения вопросов проектирования операционных систем.

Процесс создания операционных, систем, как правило, включает несколько стадий:

· формулировка задания с определением целей системы и основных требований к ней;

· проектирование системы с экспериментальной проверкой (моделирование) для возможности последующей корректировки проекта;

· внедрение в реальные условия (авторский надзор).

Выделим для более подробного рассмотрения стадию проектирования операционных систем. Традиционно, порядок проектирования предусматривает 6 последовательных этапов, приведенных в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Характеристика основных этапов проектирования операционной системы

 Скачать реферат