Организация и нормирование труда

где пз – подготовительно-заключительное время;

оп – оперативное время;

обс – время обслуживания рабочего места;

отл – время на отдых и личные надобности;

пнт – время перерывов по техническим причинам;

пнд – время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины.

Теперь на основании данных наблюдательного листа фотографии рабочего дня станочника разработаем фактический и нормативный балансы времени:

Таблица 3.2 Фактический и нормативный балансы затрат рабочего времени

На основании анализа фактического и нормативного балансов затрат рабочего времени рассчитываем коэффициент использования рабочего времени:

Кисп.=(Тпз+Топ+Тобс+Тотл)/Тсм

Кисп.=(63+294+47+29)/480=0.902 или 90.2 %

Доля перерывов по техническим причинам от номинального рабочего времени составляет:

Кпнт=Тпнт/Тсм

Кпнт=28/480=0.058 или 5.8 %.

Доля перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, от номинального рабочего времени составляет:

Кпнд=Тпнд/Тсм

Кпнд=19/480=0.04 или 4 %.

Возможный рост производительности труда за счёт устранения потерь времени технического и организационного характера рассчитывается по формулам:

Рпнт=(Тпнт/Топ)*100 %

Рпнд=(Тпнд/Топ)*100 %

Рпнт=(28/294)*100 %=9.5 %;

Рпнд=(19/294)*100 %=6.5 %.

Суммарный рост производительности труда или выработки Робщ составит:

Робщ=Рпнт+Рпнд

Робщ=9.5+6.5=16 %.

В ходе анализа затрат рабочего времени были выявлены перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины. С целью их полного устранения предлагается провести следующие организационно-технические мероприятия:

1. Отделу организации труда и заработной платы включить в положение об оплате труда пункт, предусматривающий при начислении заработной платы рабочим использование понижающих коэффициентов за нарушение трудовой дисциплины. Если по итогам месяца время перерывов такого характера составит до 10% от номинального рабочего времени, то размер месячной заработной платы этого рабочего уменьшается на 10%.

2. В связи с возможным ростом производительности труда на 6.5 % за счёт устранения перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины, увеличить норму выработки для одного рабочего на 6.5 %. До внедрения мероприятий по улучшению организации труда численность рабочих на участке (Ч1) составляла 15 человек, годовая выработка одного рабочего (В1 год) – 3200 тысяч тенге, затраты на 1 тенге продукции (Зт/т) – 0.73 тг/тг, доля УПР в себестоимости – 31 %.После внедрения организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства составит:

Р=(ИЗРВ/ОПф)*100%

где ИЗРВ – изменение затрат рабочего времени фактического по сравнению с нормативным;

ОПф – величина фактического оперативного времени.

Р=(81.6/294)*100%=27.76 %.

Годовой объём производства до внедрения ОТМ составлял:

В1=В1 год*Ч1

В1=3200*15=48 млн.тенге.

Увеличение объёма производства, исключая затраты рабочего времени:

DВ=В1*Р/100%

DВ=48*27.76/100%=13.32 млн. тенге.

Годовой экономический эффект по УПР в себестоимости продукции:

Эгодупр=DВ*Зт/т*Купр

Эгодупр=13.32*0.73*0.31=3.014 млн. тенге.

Годовой экономический эффект:

Эгод=Эгодупр – Ен*КВ

где Ен – нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.

Эгод=3.014 – 0.15*2=2.714 млн. тенге.

Срок окупаемости произведённых капиталовложений составит:

Ток=КВ/Эгодупр

Ток=2/2.714=0.74 года.

Нормативный срок окупаемости капвложений:

Тн=1/Ен

Тн=1/0.15=6.6 лет

Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции величину сокращения численности рабочих рассчитываем по формуле:

DЧ=DВ/ В1 год

DЧ=13.32/3.2= 4.125 или 4 человека

Вывод:

В результате внедрения предложенных организационно-технических мероприятий по улучшению организации труда прирост производства продукции составил 38.4%,. Годовой экономический эффект составил 105.83тыс. тенге. Срок окупаемости капвложений – 3.9 года. Ввиду отсутствия потребности в дополнительной продукции за счёт роста производительности труда можно сократить четверых человек, наиболее злостно нарушавших трудовую дисциплину.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АГРЕГАТА

Задание:

На основе статистических данных, приведённых в таблице 4.1 определить:

1. Среднюю продолжительность (Т) плавки металла в агрегате, норму производительности агрегата (число плавок) в сутки (Nсут.), в год (Nгод.), и возможные относительные максимальные погрешности при определении этих норм.

2. Уравнение регрессии, отражающее зависимость продолжительности плавки агрегата (Тi) от величины фактора (хi), а также величину коэффициента корреляции (r), оценивающего тесноту связи Тi=f(xi). Составить таблицу нормативных значений Т.

Примечание: При расчёте производительности агрегата принять продолжительность месяца, равную 30 суткам, а фактическое время работы агрегата за год – 355 суток. Для осуществления статистических расчётов необходимо составить таблицу. По горизонтали таблицы приводятся значения фактора (хi), а по вертикали – значения продолжительностей плавок (Тi). На пересечении этих показателей приводится число плавок (mi).

 Скачать реферат