Управление ресурсосбережением

Структура полной энергоемкости производства свинины %:

• кормы - 68,1 .93,5;

• топливо - 2,27 .23,85;

• машины и оборудование - 1,06 .7,85;

• электроэнергия - 0,91 . 6,29;

• наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0 .55,3 %;

• живой труд - 0,66 .2,13;

• животноводческие здания - 0,07 .0,11 %.

Размер фермы и система содержания свиней существенно не влияют на удельную энергоемкость. Технологические особенности содержания свиней обусловливают сравнительно меньшую разницу электроемкости производства свинины на традиционных и комплексно механизированных свинофермах- 16,7 %. Поэтому структура энергозатрат во многом похожа. Наибольшая частица расходов электроэнергии приходится на электропровод вентиляционных установок - 44,0 .58,3 %.

Таким образом, во избежание значительного роста энергоемкости производственных процессов в животноводстве за счет их теплофикации, целесообразно осуществить такие мероприятия:

• уплотнение животных и птицы в помещениях с доведением их количества до оптимального значения;

• уменьшение потерь энергии через ограждающие конструкции зданий путем повышения тепловой защиты;

• применение для подогревания молодняка скота теплоаккумулирующих электронагревателей вместо электрокалориферов;

• использование для подогревания воды рекуперационных установок, которые будут утилизировать тепло, что выделяется при охлаждении молока;

• регенерация тепла, которое выводится вместе с воздухом из животноводческих помещений;

• применение для отопления и кондиционирования петротермальних систем (трубопроводов, проложенных на определенной глубине, через какие вентиляторы прокачивают воздух, который используется для нагревания зимой, а летом - для охлаждения помещений);

• усовершенствование вентиляционных систем животноводческих помещений путем автоматизации управления воздухораспредиления, ассимиляции вредных газов и влаги в вентилируемом воздухе;

• представление свежего воздуха в зону нахождения животных и птицы и локальное выведение отработанного воздуха;

• изолирование трубопроводов;

• соблюдение нормативного режима горения в котлах, оптимальной температуры воды в системах отопления;

• недопущение накипи на стенках котлов; замена водонагревательных котлов на твердом и жидком топливе электроводонагревателями и электропарообразователями.

Технические мероприятия

Технические мероприятия предусматривают:

• автоматизацию управления электронагревательных и осветительных установок, систем водоснабжения, установок микроклимата, электроприводов и тому подобное;

• отключение электронагревательных установок в часы максимальной нагрузки энергосистемы;

• согласование мощности нагревательных элементов с тепловой производительностью установок;

• оптимизацию загрузки электродвигателей;

• индивидуальную компенсацию мощности, которая потребляется электродвигателем;

• применение газоразрядных ламп освещения;

• ограничение напряжения в осветительной электросети ночью;

• компенсацию реактивной мощности на электроподстанциях с помощью конденсаторных установок;

• проведение встречной регуляции напряжения;

• замену электрокалориферов распределительными электронагревательными установками (в свинарниках - электронагревательными полами, в телятниках - электронагревательными стенами).

В целом, основными источниками уменьшения энергоемкости производства продукции животноводства является:

• повышение производительности животных;

• оптимизация численности поголовья;

• улучшение породного состава скота и птицы;

• применение энергосохранных технологий содержания поголовья;

• соблюдение главных принципов организации производства (ритмичности, синхронности).

Одним из самых эффективных способов трансформации энергии биомассы, в частности энергии гноя, является анаэробная ферментация гноя для получения метана, то есть реальна возможность получения энергии из гноя, который получают за безподстилочного содержание животных, путем метанового брожения.

При температуре 31 °С 1 кг органической массы дает 0,8 .1,0 м3 биогазу. Если учесть, что от 40 до 50 % органического вещества гноя теряется в процессе метаногенез биогаза, который является смесью метана и углекислого газа, получают 20 .25 Мдж энергии, то преимущества широкого применения этого способа очевидны.

В производственных опытах в Швеции в расчете на одну корову за сутки было получено 2 м3 биогазу. За энергетическим эквивалентом получен на одной ферме биогаз может обеспечить потребность в энергии двух ферм.

Раздел 2: Определение размеров и уровня интенсивности производства

Анализ использования размеров и интенсивности производства

Таблица 2.1 – Размеры производства КСП "Радуга"

 Скачать реферат