Предприятие снижает количество и сумму основных средств. Однако этого недостаточно. На предприятии имеется морально и физически устаревшее оборудование и автотранспорт. В целом, это 40 ед. оборудования и 5 ед. автотранспортных средств. Кроме того, имеется складское помещение, которое в настоящее время предприятием не используется. Данное имущество в стоимостном выражении составляет 5% основных средств. Реализация этих основных средств позволит получить дополнительно 5 533 млн. (100 661,5: 100) р., кроме того, организация сможет избежать таким способом части налоговых выплат. Одновременно, снижаются издержки на содержание основных средств, что непосредственно сказывается на себестоимости производимых работ.
В настоящее время средняя продолжительность рабочей смены составляет 7,4 ч. Остальное время является внутрисменным простоем, вызванным несогласованностью времени поставок материалов. Применение технологии поставок «точно в срок» позволит сэкономить это время, что составляет 8% рабочего времени. Эффект от применения такого способа поставок непосредственно скажется на себестоимости. Среднедневная выработка на одного рабочего составляет 11 920 р. При штате 1 973 чел., общая среднедневная выработка равна
С выр = 11 920. 1 973 = 235,1 млн. р.
Применение технологии «точно в срок» дает дополнительно 8% от этой суммы в день, т.е. 235,1 / 100 · 8 = 18,8 р. За счет сокращения рабочего времени, требуемого на выполнение работ. Следовательно, при использовании фонда рабочего времени в 250 дн. в год, предприятие получит дополнительный эффект:
Э = 18,8. 250 = 4 700 млн. р.
За счет этого резерва снижение себестоимости равно 4 700 млн. р.
Снижение затрат на рубль продукции до 0,74 р. Возможно при изменении технологии производства работ за счет изменения способа поставок материалов, а также за счет снижения издержек на перевозки. Затраты на транспортные расходы составляют на предприятии 1,5% общей суммы себестоимости.
Парк предприятия состоит из 100 ед. автотранспортной техники. Следовательно, каждая единица обходится предприятию в 15,43 млн. р., в которые включаются все затраты на обслуживание, ремонт, горюче-смазочные материалы, заработная плата, а также налоги и сборы. Сокращение 5 ед. техники позволит предприятию получить прямую экономию по затратам:
Э = 15,43. 5 = 7715 млн. р.
Программа по энергосбережению утверждена вышестоящей организацией и подлежит безусловному выполнению.
Что касается трудозатрат на производство работ и услуг, то экономия в 6,5 млн. р. Планируется за счет совмещения основных и вспомогательных работ. Имеется резерв снижения себестоимости за счет замены импортных материалов отечественными. Учитывая, что отечественные материалы в среднем на 16% дешевле, то резерв по данному показателю весьма значителен. Однако, в настоящее время предприятие не может его использовать, поскольку действующие договоры на производство работ предусматривают работу именно с импортными материалами, однако в будущем этот резерв несомненно может быть задействован.
Таким образом, по всем запланированным мероприятиям, предприятие может получить дополнительно 28 290,8 млн. р., что позволит снизить себестоимость продукции на 0,49% от уровня 2006 г. За счет снижения расходов на содержание основных средств, снижения материалоемкости производства, выполнения программы снижения энергоемкости, а также экономии затрат на содержание и обслуживание автотранспорта.
Однако, резервы предприятия не исчерпываются этим значением.
Предполагается, что предприятие может разработать программу по экономии энергоресурсов, а также норм расхода сырья и материалов. Разработка такой программы потребует экспертной оценки существующего положения дел, а также издания локальных нормативных актов. Тем не менее, даже снижение расхода на горюче-смазочные материалы на 3–5% позволит предприятию существенно понизить себестоимость материальных ресурсов.
В перспективе предприятие может поставить целью замену части основных средств, для чего потребуется разработка полномасштабного бизнес – плана, поскольку такой проект будет инвестиционным и его реализация потребует привлечения денежных средств их заемных условиях путем лизинга, либо обычного долгосрочного кредитования.
Рассмотрим снижение себестоимости продукции на примере лекарственного средства «доксициклина гидрохлорида».
Затраты на производство доксициклина гидрохлорида представлены в табл. 6.
Таблица 6. Себестоимость доксициклина гидрохлорида
Наименование статей |
Затраты, р. |
Удельный вес, % |
1 |
2 |
3 |
Сырье и материалы за вычетом отходов |
271 349 |
73,3 |
Вспомогательные материалы на технологические цели |
16 074 |
4,3 |
Транспортно-заготовительные расходы |
3 214 |
0,9 |
Энергия на технологические нужды |
2 115 |
0,6 |
Основная заработная плата производственных рабочих |
8 470 |
2,3 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
931 |
0,3 |
Отчисления на социальное страхование |
3 291 |
0,9 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
23 605 |
6,4 |
Цеховые расходы |
29 838 |
8,1 |
Общезаводские расходы |
29 838 |
8,1 |
Прочие производственные расходы |
11 130 |
3,0 |
Производственная себестоимость |
370 016 | |
Внепроизводственные расходы |
- | |
Полная себестоимость |
370 016 |
100 |