Организация и планирование производства для участков механической обработки

Для расчета номинального фонда времени будем использовать производственный календарь шестидневной рабочей недели.

Продолжительность смены (d) = 8 часов.

Количество смен (с) – 2.

Чтобы рассчитать показатель в часах, нужно показатель в днях продолжительность смены (d) и на количество смен (с).

Время технологических остановок (Т т.о.) принимается как 0,5% от номинального фонда времени работы оборудования.

Величина простоев оборудования в ремонте определяется по одному из видов станков в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, который составляется согласно структуре ремонтного цикла и расчету продолжительности межремонтных периодов. Принимая во внимание критерий наибольшей стоимости оборудования, выберем горизонтально-фрезерный станок, так как у него наибольшая стоимость.

Ремонтный цикл (Тцр) для металлорежущих станков зависит от:

• вида обрабатываемого материала (коэффициент b1);

• применяемого инструмента (коэффициент b2);

• класса точности оборудования (коэффициент b3);

• возраста и долговечности (коэффициент b4);

• категории массы (коэффициент b5) (Приложение 2),

а также нормативного ремонтного цикла, принимаемого в расчетах равным 24000 часов.

Тцр = 24000 · b1 · b2 · b3 · b4 · b5, ч. (2)

Tцр =24000*0,75*0,7*0,8*0,8* 1,7 = 13708,8 (ч.)

Продолжительность межремонтного периода в месяцах (Тмр) вычисляется по формуле:

(3)

где r — число текущих и средних ремонтов в ремонтном цикле из приложения 2 для горизонтально фрезерного станка - 8;

Фном — номинальный фонд времени работы оборудования в часах.

Тмр = (12 х 13708,8) / [(8+1) * 4896] = 164505,6/44064 = 4 (мес.)

Для определения продолжительности простоя оборудования в ремонте (Трем) составляется план ремонтов на 2008 год исходя из предположения, что ремонт (2Т), указанный в приложении 2 как последний, проводился в июне (в месяце моего рождения) в 2007 году:

Таблица 3. - План ремонтов на 2008 год

Из приложения 2 вид последнего ремонта для данного станка -2Т. Следующий вид ремонта 1С через 4 месяца, затем следует ремонт 3Т через 4 месяца, следующий ремонт 4Т. Полученный план служит основой определения продолжительности простоя оборудования в ремонте (Трем).

(4)

где Ке — категория ремонтной сложности — приложение 2;

Нp — нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу, сут. (таблица 4);

l— количество ремонтов в текущем году.

Таблица 4 – Нормативная продолжительность простоя оборудования в ремонте на одну ремонтную единицу (сут.)

Таким образом, Трем = 15 * 0,14+15 * 0,14=4,2 (сут.)

Имея все необходимые данные, рассчитаем эффективный фонд времени работы оборудования. (см.табл.2) в днях и часах.

Фэф. (дн) = Тт.о.–Т рем = 306-1,53-4.2=300,27 (дней)

Фэф (час)=Фэф (дн)*с*d = 300,27*2*8 = 4804,32 (ч.)

Определение количества потребного оборудования

Количество рабочих мест, необходимых для выполнения производственной программы, определяется для каждого j-го вида оборудования по формуле:

(5)

где mpj – расчетное количество оборудования j-го вида;

t штij – норма штучного времени на обработку i-й детали на j-м виде оборудования, мин. (Приложение 4);

g – число наименований деталей, подлежащих обработке на j-м виде оборудования;

h – число операций обработки i- й детали на данном виде оборудования;

Квн – коэффициент выполнения норм на участке (в расчете примем равным 1,0);

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Норма штучного времени tшт, мин дано в приложении 4 по каждой детали и наименованию операции. Программа запуска деталей из таблицы 1 задачи.

Потребность нормо-часов на программу в часах определяется:

h

Пi=Ni*Σ tштij/60 (6)

j=1

Рассчитаем потребность нормо-часов на программу в часах для каждой детали отдельно:

Деталь 01

30682*(9+18)/60=13806,9 ч

30682*45/60=23011,5 ч

30682*3/60=1534,1 ч

Деталь 03

23011*60/60=23011,0 ч

23011*9/60=3451,7 ч

Деталь 04

7670*21/60=2684,5 ч

7670*21/60=2684,5 ч

Расчет потребного количества оборудования оформим в таблице 5.

Таблица 5 – Определение потребного количества оборудования

 Скачать реферат