Организация и планирование производства для участков механической обработки

Введение

В новых рыночных условиях хозяйствования предприятия несут полную ответственность за результаты своей работы.

Основная цель производства состоит в обеспечении потребителя необходимой ему продукцией (услугами) в заданные сроки, заданного качества и комплектации, с минимальными затратами для производства.

Обеспечение качества продукции и снижение затрат на ее производство является задачей руководящих работников и специалистов предприятия, определяющих стратегию и тактику организации производства.

Организация производства — комплекс мероприятий по наиболее эффективному сочетанию процессов живого труда с материальными элементами производства, осуществляемых в конкретных социально-экономических условиях в целях выполнения плановых заданий с установленными качественными показателями при наиболее рациональном использовании выделенных предприятию ресурсов.

Организация производства позволяет в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами полностью реализовать объективные экономические зоны.

Основная задача организации производства - обеспечить наиболее рациональное соединение и использование во времени (производственный цикл) и в пространстве (производственная структура предприятия и его подразделения), с одной стороны, живого труда (рабочей силы), с другой - орудий и предметов труда.

Целью организации производства является создание условий, обеспечивающих выполнение заданий плана каждым производственным звеном и коллективом в целом. Это требует совершенствования всех сторон деятельности предприятия, в первую очередь, приведения в действие всех резервов производства для роста объема выпускаемой продукции, повышения ее качества, полного использования производственных фондов, экономии материальных и трудовых ресурсов, улучшение условий труда и быта.

Особенностями организации производства является рассмотрение во взаимосвязи элементов производства и выбор таких методов и условий их использования, которые в наибольшей степени соответствуют цели производства.

На каждом предприятии имеются свои специфические задачи организации производства, в частности комплекс задач по обеспеченности сырьем, наилучшему использованию рабочей силы, сырья, оборудования, улучшению ассортимента и качества выпускаемой продукции, освоению новых видов продукции и т.д.

В каждом конкретном случае организация производства экономически обосновывает эффективность осуществляемого мероприятия, поскольку для ее повышения недостаточно внедрить отдельные мероприятия, обеспечивающие повышение производительности оборудования, или снижение трудоемкости продукции, или улучшение ее качества, или снижение затрат сырья. Эффективность производства определяется методами эффективного использования элементов производства в их совокупности.

В данной работе мы определяем эффективность работы участка механической обработки детали с помощью обобщающих показателей. Выполняем расчеты по отдельным вопросам организации и планирования производства для данного участка:

• Определение эффективного годового фонда времени работы оборудования с использованием производственного календаря на 2008 год;

• Определение типа производства согласно действующим стандартам;

• Определение потребного количества рабочих мест;

• Определение размера партии деталей;

• Расчет длительности производственного цикла изготовления партии деталей;

• Определение себестоимости комплекта деталей и его цены на основе затратного метода, для чего составляем смету затрат на производство.

Расчет заканчивается определением выручки от реализации комплектов деталей, показателей фондоотдачи, материалоотдачи, фондо-, материало-, зарплато- и энергоемкости, производительности труда, рентабельности реализации продукции, на основе которых делаем выводы о качестве производственного менеджмента на участке механической обработки.

На основе полученных данных в заключении сделан вывод об эффективности работы анализируемого участка.

Определение производственной программы

В этом разделе определим программу запуска i-х деталей цехом (Ni), исходя из: программы выпуска изделий (Nвып.) (Приложение 1) применяемости детали в изделии (Кпрi) (Приложение 4) и процента брака (х), принимаемого равным 2.

(1)

N01 = 7520*4*(1+2/100) = 30682 (шт.)

N03 = 7520*3*(1+2/100) = 23011 (шт.)

N04 = 7520*1*(1+2/100) = 7670 (шт.)

Результаты расчетов запишем в таблицу 1.

Таблица 1 - Программа запуска-выпуска деталей цехом

Вывод: По данным расчета видно, что программа запуска деталей больше, чем программа выпуска.

Расчет эффективного фонда времени работы оборудования

Эффективный годовой фонд времени определяется на основании баланса рабочего времени оборудования, составленного на текущий 2008 год (табл.2).

Таблица 2 - Баланс рабочего времени

 Скачать реферат