Tц03=2,77-0,28+0= 2,49 сут
Tц04 =2,31-0,17+0=2,14 сут
Далее произведем расчет цикловых заделов Zц по детали каждого наименования:
Zц=Tц * Nсут, шт (19)
Zц01= 3,54* 102=361 шт., Zц03= 2,49* 77= 192 шт., Zц04= 2,14*26= 56 шт.,
Рассчитанные календарно-плановые нормативы сводятся в таблицу 12.
Nмес = nн*М8, шт. (20)
где М8 – количество партий в месяц, шт.
Таблица 12 - Календарно-плановые нормативы оперативно-производственного планирования цеха
Номер детали На месяц |
Программа запуска |
Размер партии, шт. nн |
Периодич- ность запуска, сут. Rу |
длительность цикла, сут. Тц |
Задел, шт. Zц | |
На месяц, Nмес. |
Средне- суточная, Nсут. | |||||
01 |
2448 |
102 |
306 |
3 |
3,54 |
361 |
03 |
1848 |
77 |
231 |
3 |
2,49 |
192 |
04 |
624 |
26 |
78 |
3 |
2,14 |
56 |
В этом разделе рассчитаем себестоимость изготовления и цену комплекта деталей, отпускаемых сборочному цеху.
Определение себестоимости осуществляется в соответствии с «Основными положениями по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Составление сметы затрат на производство комплекта деталей предполагает определение затрат, сгруппированных по следующим экономическим элементам:
1. материальные затраты;
2. затраты на оплату труда;
3. отчисления на социальные нужды;
4. амортизация основных фондов;
5. прочие затраты.
1. В состав материальных затрат входят:
а) затраты на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов, которые можно рассчитать по формуле:
(21)
где k -— число наименований деталей, обрабатываемых на участке;
Ц - стоимость материала заготовки с учетом транспортно-заготовительных расходов (8% от цены материала), руб/кг;
Нi - норма расхода материала (масса заготовки на i-ю деталь), кг;
Цо — цена возвратных отходов данного материала, руб/кг;
Ноi — норма возвратных отходов на одну деталь i-го наименования, определяется как разность между массой заготовки и массой детали, кг.
Ц01=45,0*1,08=48,6 (руб/кг)
Ц03=150,0*1,08=162,0 (руб/кг)
Ц04=420,0*1,08=453,6 (руб/кг)
Составим расчетную таблицу 13 (данные берем из приложения 1).
Таблица 13 – Расчет затрат на сырье и материалы
№ детали |
Ц, руб/кг |
Нi, кг |
Цо, руб/кг |
Ноi, кг |
Ni, шт |
Зм, руб |
01 |
48,6 |
0,5 |
20,0 |
0,2 |
30682 |
622844,6 |
03 |
162,0 |
0,7 |
54,0 |
0,1 |
23011 |
2485188,0 |
04 |
453,6 |
0,3 |
200,0 |
0,1 |
7670 |
890333,6 |
Итого |
3998366,2 |
Таким образом, общие затраты на сырье и материалы составят:
Зм = 3998366,2 руб.
б) затраты на вспомогательные материалы (5% от стоимости основных материалов): 3998366,2 *0,05=199918,3 руб.
в) затраты на топливо и энергию, используемые на технологические и хозяйственные нужды.
Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием при работе, определяются по формуле:
(22)
где Цэл - стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, руб/кВт/ч.
Муj - установленная мощность одного станка, кВт;
Квр - коэффициент, учитывающий неравномерность использования оборудования по времени. Принимается равным 0,8.
S1,S2 - коэффициенты, учитывающие соответственно КПД двигателей (0,8) и потери в сети (0,9).
Результаты расчетов занесем в таблицу 14.
Таблица 14 - Затраты на электроэнергию, используемую на технологические нужды
Тип станка |
Количество станков, (mпрj) |
Эффектив- ный фонд времени, ч (Фэф) |
ПараметрЫ |
Цена 1 кВт/ч (Цэл) |
Стоимость электро- энергии, руб. (Зэл) | ||
My |
Kзоб |
Kвр | |||||
ТВ |
8 |
4804,32 |
3,5 |
0,96 |
0,8 |
255,19 |
36616964 |
ТП |
1 |
4804,32 |
2,0 |
0,56 |
0,8 |
255,19 |
1525707 |
Ф3 |
5 |
4804,32 |
7,0 |
0,96 |
0,8 |
255,19 |
45771205 |
СК |
1 |
4804,32 |
3,5 |
0,88 |
0,8 |
255,19 |
4195694 |
СТ |
1 |
4804,32 |
- |
0,72 |
0,8 |
255,19 |
- |
Итого |
88109570 |
Затраты на топливо и энергию, используемые на хозяйственные нужды определяются укрупнено —3% от стоимости электроэнергии:
88109570*0,03 = 2643287 руб.
Общая сумма затрат на топливо и энергию составит:
88109570+2643287=90752857 руб.
Всего материальных затрат:
3998366,2+199918,3+90752857=94951141,5руб.