Унификация продукции: сущность, значения и направления работ

4. При конструировании необходимо выявить функциональные параметры, от которых главным образом зависят значения и допускаемый диапазон отклонений эксплуатационных показателей машины. Теоретически и экспериментально на макетах, моделях и опытных образцах следует установить возможные изменения функциональных параметров во времени, найти связь и степень влияния этих параметров и их отклонений на эксплуатационные показатели нового изделия и в процессе его длительной эксплуатации. Зная эти связи и допуски на эксплуатационные показатели изделий, можно определить допускаемые отклонения функциональных параметров и рассчитать посадки для ответственных соединений (посадкой называют характер соединений деталей, определяемые величиной получающихся в нём зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению. В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала посадка может быть: с зазором, с натягом или переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга). Применяют и другой метод: используя установленные связи, определяют отклонения эксплуатационных показателей при выбранных допусках функциональных параметров. При расчете точности функциональных параметров необходимо создавать гарантированный запас работоспособности изделий, который обеспечит сохранение эксплуатационных показателей к концу срока их эксплуатации в заданных пределах. Установление связей эксплуатационных показателей с функциональными параметрами и независимое изготовление деталей и составных частей по этим параметрам с точностью, определенной исходя из допускаемых отклонений эксплуатационных показателей изделий в конце срока их службы, — одно из главных условий обеспечения функциональной взаимозаменяемости.

5. При конструировании изделий необходимо шире применять общетехнические нормы, унифицированные и стандартизированные детали и сборочные единицы, а также руководствоваться принципами предподчительности и агрегатирования, так как в современных условиях без этого невозможно обеспечить высокое качество изделий и экономичность производства.

6. Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению их поверхностей эти параметры следует выбирать так, чтобы износ деталей был минимальным, а эксплуатационные качества — оптимальными.

7. При конструировании необходимо учитывать требования технологичности и предусматривать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей, сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства.

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, по которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции.

Взаимозаменяемость на производстве

1. Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо при изготовлении деталей и сборке изделий строго выдерживать нормированную точность функциональных параметров.

2. Для создания большего запаса работоспособности машин для ответственных функциональных параметров целесообразно обеспечить выполнение условия

ТF>Тr,

где ТF—допуск параметра, устанавливаемый исходя из эксплуатационных требований; Tr— технологический допуск, обеспечиваемый при принятом технологическом процессе.

3. Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготовляемых деталей и составных частей, т.е. необходимо иметь запас точности.

4. Для ответственных деталей необходимо создавать оптимальное качество поверхности.

5. Для обеспечения взаимозаменяемости и высокого качества машин и других изделий необходимо, чтобы технологические и измерительные базы совпадали с конструктивными, т. е. нужно соблюдать принцип единства баз. Кроме того, схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений детали в механизме. Это требование удовлетворяется, например, при однопрофильном контроле зубчатых колес.

Рассмотрим обеспечение взаимозаменяемости на производстве на примере Барышского редукторного завода – АО «Редуктор», основной продукцией которого являются червячные и цилиндрическо-червячные редукторы одно- и двухступенчатые (см. приложение 2).

Краткая история АО «Редуктор»

27 сентября 1935 года приказом треста «Средлес» г.Куйбышева на территории завода был образован Барышский Автотранс с небольшими мастерскими по ремонту автомобилей. В 1944 году предприятие было преобразовано в Авторемонтные механический завод, а в 1952 году был открыт литейный цех и завод был переименован в Барышский механический завод, специализирующийся на выпуске продукции для цементной и стекольной промышленности.

С 1958 года началась подготовка к выпуску серийной продукции – червячных редукторов. В 1966 году завод переименован в Барышский редукторный завод. С выпуском редукторов было полностью заменено устаревшее оборудование на специальные агрегатные станки, в результате стал резко увеличиваться выпуск товарной продукции:

Ø в 1959 году выпущено 2000 штук редукторов

Ø в 1965 году – 20000 штук

Ø в 1988 году – 142000 штук.

После резкого падения производства, начавшегося в связи с кризисом нашей экономики в 90-х годах прошлого века в настоящий момент снова наблюдается некоторый рост производства продукции завода в связи с её большой потребностью.

Редукторы используются во всех отраслях народного хозяйства в приводах машин и механизмов для изменения крутящего момента и частоты вращения (буровые вышки, лифты, подъёмники, транспортёры и т.д.), (см. приложение 4).

Свойство собираемости и возможности равноценной замены любого экземпляра взаимозаменяемой детали и составной части изделия любым другим однотипным экземпляром позволило на АО «Редуктор» изготовлять детали в одних цехах, а собирать их в изделия – в других, независимо друг от друга. При сборке используют стандартные крепёжные детали (болты, гайки, шайбы), подшипники качения, резиновые изделия (манжеты). При полной взаимозаменяемости сборка редукторов, удовлетворяющих предъявляемым требованиям, производится без доработки деталей и составных частей.

На базе редуктора 1Ч-160 (см. приложение 2, сертификат соответствия, см. приложение 1) приведём несколько примеров, где обеспечивается полная взаимозаменяемость. Описание конструкции см. стр. 10 паспорта 1Ч-160- приложение 3.

 Скачать реферат