Проект совершенствования системы менеджмента качества предприятия «СТАР»
18
Первый вариант.
Стоимость заготовки, полученной на ГКМ рассчитываю по формуле:
Q – масса заготовки, q – масса детали, k – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок. Сi – стоимость 1 т заготовок, руб, SОТХ – стоимость 1 т отходов, руб.
K, Сi и SОТХ принимаю по таблицам Q принимаю по расчётам, q принимаю по чертежу.
Cтоимость заготовки, полученной на ГКМ:
=0,076 руб.
Второй вариант.
Q – масса заготовки, q – масса детали, k – коэффициенты, зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объёма производства заготовок. Сi – стоимость 1 т заготовок, руб, SОТХ – стоимость 1 т отходов, руб.
K, Сi и SОТХ принимаю по таблицам Q принимаю по расчётам, q принимаю по чертежу.
Cтоимость заготовки, полученной литьем:
=0,38 руб.
Выбираем первый вариант получения заготовки (на ГКМ).
Количественная оценка технологичности конструкции детали:
КИМ = q/Q = 0,105/0,207 = 0,51 (q принимаю по чертежу, расчёт Q - см. п. 3.3)
Максимальный квалитет обработки f9.
Максимальный параметр шероховатости Ra 6,3.
Определение коэффициента точности kТЧ.
| Ti | ni | Tini | Ti | ni | Tini |
| 12 | 17 | 204 | 9 | 2 | 18 |
Ti – квалитет обработки, ni – количество поверхностей, обрабатываемых по данному квалитету.
∑ni = 19 ∑Tini = 222
ТСР = ∑Tini/∑ni = 222/19 = 11,7
kТЧ = 1 – 1/ ТСР = 1 – 1/11,7 = 0,91
Определение коэффициента шероховатости kШ.
| Шi | ni | Шini |
| 6,3 | 19 | 119,7 |
Шi – шероховатость поверхности, ni – количество поверхностей, обрабатываемых с данной шероховатостью.
∑ni = 19 ∑Шini = 119,7
ШСР = ∑Шini/∑ni = 119,7/19 = 6,3
Разработка технологического процесса.
Выбор технологических баз.
Базы выбираются так, чтобы полностью исключить погрешность базирования. Общая последовательность обработки отражена в схемах на схемах обработки и в маршрутной карте. Эта последовательность целесообразна, т. к. соблюдается принцип постепенности формирования детали из заготовки.
Составление технологического маршрута обработки.
Операция 005. Обработка внутренней поверхности и подрезка торца. Обрабатываемая деталь устанавливается по поверхности 1 в трехкулачковый патрон. Благодаря центрированию детали в патроне, погрешность базирования для размера Æ31,2 равна нулю. Для осевого размера 14,1 погрешность базирования также равна нулю, т.к. при обработке торца точность получаемого размера не зависит от погрешности базирования детали в приспособлении.
Операция 010. Обрабатываемая деталь устанавливается на оправку. Погрешность базирования для диаметральных размеров равна нулю, т. к. обработка производится на оправке.
Операция 015. Деталь устанавливается в трехкулачковый патрон по поверхности 2, которая уже обработана начисто, поэтому погрешность базирования для диаметральных размеров равна нулю.
Операция 020. Деталь устанавливается в трехкулачковый патрон. Погрешность базирования для диаметральных размеров равна нулю, т. к. обработка производится в патроне.
Операция 025. Деталь устанавливается на оправку с упором в торец. Погрешность базирования для диаметральных размеров равна нулю, т. к. базирование происходит по внутренней поверхности обработанной начисто.
Операция 030. Токарная операция. Деталь устанавливается на оправку с упором в торец. Погрешность базирования для диаметральных размеров равна нулю.
Операция 035. Фрезерование пазов. Деталь устанавливается в приспособление по внутренней поверхности с упором в торец. Погрешность базирования не равна нулю, т. к. измерительная база и технологическая не совпадают. Измерительной базой служит один из пазов, технологическая база – цилиндрическая поверхность детали. Это допустимо, т. к. допуск на исполняемый размер не превышает погрешности базирования.
На операциях токарной обработки соблюдается принцип единства баз, т. е. используются одни и те же комплекты баз.
Обоснование методов обработки всех поверхностей.
Операция 005. Растачивание и подрезка торца. Материал – сталь 08Х18Н10Т, параметр шероховатости Rz40. По таблице средней точности обработки и исходя из требований рабочего чертежа, принимаю в качестве обработки резание – чистовое, получая H9, Rz40.
Все остальные токарные операции – обработка резание чистовое по 12 кв. Rz40.
Технологические операции.
Операции 005, 010, 020, 030. Токарная применится токарно-револьверный станок 1Г325. Обеспечивается параллельность торцев и перпендикулярность их оси детали. Точности станка до 9 кв. Параметр шероховатости обработанной поверхности Rа2,5.
Операция 015. Для операции токарной обработки применится токарно–винторезный станок, т.к. обработка производится в трехкулачковом патроне. Токарно–винторезный станок модели 1А616.
Операция 025. Токарная обработка сложной фасонной поверхности. Применяем токарный станок с ЧПУ модели АТПР-2М12СН.
Операция 035. Фрезерная обработка 4х пазов. Можно применить вертикально–фрезерный станок модели 6Р12.
Основное технологическое время ТО для каждой операции. Формулы для определения основного технологического времени в зависимости от размеров обрабатываемой поверхности и вида операции:
токарная: ТО = 0,17ld × 0,001; l – длина обработки, d – диаметр обработки;
фрезерование черновое: ТО = 6l × 0,001; l – длина обработки;
Скачать реферат