Нынешнее состояние материально-технической базы животноводства находится, как уже отмечалось, в критическом положении. Объемы закупки техники для ферм и заготовки кормов в сравнении с 1990 г. снизились в 20 раз. Поставки отдельных видов техники (доильные установки, холодильные машины, кормоуборочная техника) уменьшились в 30, 80 и даже в 100 раз в сравнении с 1990 г. Уровень комплексной механизации на фермах молочного направления снизился на 22-28%, свиноводческих — на 15-17%, а трудоемкость производства продукции возросла на 42-52%.
Снижение уровня оснащенности ферм техникой и механизации производственных процессов, несбалансированность рационов кормления животных, низкое использование их продуктивного потенциала стали основными причинами повышения затрат ресурсов, особенно труда, на производство продукции и уменьшения рентабельности подотраслей животноводства.
Затраты кормов и энергии на получение продукции животноводства в России в 2,8-3,5 раза превышают показатели западных стран. Вместе с низкими показателями продуктивности животных и производительности труда работников они стали основными причинами высокой себестоимости и убыточности продукции животноводства. Уровень убыточности реализованной продукции животноводства в 2002 г. превысил 6%. Конечно, при таких экономических показателях невозможно противостоять конкуренции импортируемой из западных стран животноводческой продукции.
Одним из необходимых и важнейших условий выхода животноводства из кризиса, возрождения и развития отрасли является ускоренное техническое переоснащение объектов высокоэффективными комплектами машин и оборудования с учетом организационно-экономических, природно-климатических факторов и условий производства.
Словом, суть современной технологизации производства продукции в животноводстве как раз и состоит в изменении и коренной перестройке технической и технологической базы с целью создания строго нормируемых и контролируемых условий жизнеобеспечения для различных групп животных и птицы.
Все это учтено в разработанной Россельхозакадемией стратегии развития механизации и автоматизации животноводства на период до 2010-2015 гг. В ней определены наиболее эффективные направления развития технического прогресса, которые будут конкретизированы в разрабатываемой системе машин и технологий. В предстоящий период необходимо в максимальной степени обеспечить машинное выполнение технологических процессов, создать условия для повышения продуктивности животных и птицы и получения продукции высокого качества, снизить затраты ресурсов на ее производство, обеспечить решение экологических и социальных задач.
Велико значение и такого организационно-технологического фактора, как обеспечение объектов животноводства квалифицированными инженерно-технологическими кадрами. Опытами доказано, что низкая квалификация кадров, недостаточное их мастерство, плохое знание особенностей эксплуатации техники, несоблюдение зоотехнических требований по уходу и обслуживанию животных приводит к повышению затрат труда на обслуживание и получение продукции на 25-30% и издержек на 12-13%.
Все эти факторы должны учитываться при разработке программ развития механизации ферм на федеральном и региональном уровнях.
Стратегической задачей предстоящего периода является восстановление специализированных ферм и комплексов промышленного типа до оптимальных уровней концентрации для каждого типа хозяйств и с учетом особенностей зон.
Разработка новых технических средств и систем машин для животноводства на предстоящий период должна быть направлена на повышение производительности труда в животноводстве на 40-50% и снижение трудоемкости и энергоемкости на 30-40%.
Исследования ВНИИМЖ, ВИЭСХ, МГАУ им. В.П. Горячкина, С.-З. НИИ-МЭСХ показали, что реконструкция и техническое переоснащение действующих ферм является одним из наиболее эффективных направлений технического прогресса в животноводстве, позволяющим на основе применения отечественных машин и оборудования обеспечивать достижение высоких экономических показателей производства с инвестициями в 2,5-3,0 раза меньшими, чем при использовании машин зарубежных фирм.
Известно, что полноценные комбикорма являются основой развития животноводства, прежде всего свиноводства и птицеводства. В то же время несбалансированность применяемых в животноводстве комбикормов по белку, аминокислотам, витаминам, минеральным добавкам приводит к перерасходу в 1,7-2,0 раза зерна и недополучению продукции. В последние годы усилия ученых сосредоточены на создании технологических линий обогащения комбикормов белком за счет применения нетрадиционных белковых культур — вики, люпина.
Важным фактором повышения эффективности механизации и автоматизации животноводства, воздействия техники на достижение конечных результатов является переход к более точным, прецизионным, автоматически управляемым способом выполнения и контроля качества осуществления технологических процессов. Это направление технического прогресса становится одним из актуальных, оно успешно развивается в передовых странах мира и должно получить отражение в планах Россельхозакадемии в предстоящие годы /8/.
В настоящее время фактическая наработка по основным группам машин для животноводства превышает нормативную в 2,5-12 раз, в пределах же нормативного срока используется не более 20-25% машин и оборудования. Так, в целом по стране свыше 75% доильных установок нуждается в замене, а в хозяйствах Московской области только 29% доильного оборудования эксплуатируется в пределах амортизационного срока.
В связи с этим многие хозяйства нашей страны вынуждены будут осуществлять замену старого доильного оборудования новым. При этом возникают вопросы, связанные, в первую очередь, с выбором доильного оборудования, Поэтому для отечественных специалистов и товаропроизводителей представляют интерес сведения об основных эксплуатационных показателях доильных установок, полученных специалистами Германии и Швейцарии.
Затраты труда
Продолжительность машинного доения практически не зависит от типа и модели доильной установки и определяется в основном физиологическими особенностями животного. Поэтому общие затраты труда на доение зависят, главным образом, от трудозатрат на выполнение подготовительно-заключительных операций. Так, при привязном содержании животных и применении установок со сбором молока в молокопровод на выполнение подготовительно-заключительных операций требуются меньшие затраты труда на обслуживание одной головы (на 11%), чем при использовании установок с доильными ведрами.
Анализ хронометражных данных, полученных при беспривязном содержании животных и их доении в доильном зале показал довольно значительный разброс значений трудозатрат на выполнение подготовительно-заключительных операций при использовании различных доильных установок (более чем в 2 раза между минимальным и максимальным значениями). Существенные различия в затратах труда вызваны не столько конструктивными особенностями доильных установок, сколько уровнем их оснащения вспомогательными средствами автоматизации.