твердение на складе
готовой продукции
Таблица 2.2
Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта
Наименование получаемого продукта |
Наименование сырья |
Норма расхода сырья на 1 ед. продукта, в тонн. |
Асбестоцементные волнистые листы 40/150-1750-8 |
Цемент Асбест Вода Пар Порошковая краска |
0,916 0,146 0,900 0,375 0,0124 |
Таблица 2.2.
Нормы расхода сырья на 1т получаемого продукта
Наименование получаемого продукта |
Наименование сырья |
Ед.изм. |
Норма расхода сырья на 1 туп |
Шифер волнистый среднего профиля 40/150-1750 |
1. Цемент 2. Асбест 3. Вода 4. Сетки 5. Сукна |
тн. тн. м3 м2 кг |
0,9043 0,14292 0,78917 0,03211 0,06878 |
Для производства асбестоцементных волнистых листов среднего профиля 40/150-1750 применяются: портландцемент, асбест, вода.
Из схемы 2.2 видно поступающий на завод цемент хранится в закрытых бункерах и дозируется строго по весу.
Асбест складируется в закрытом помещении отдельно по группам и маркам. Дозировка асбеста также осуществляется по весу.
Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера отдельно по группам и маркам. Затем производится автоматическая весовая дозировка согласно шихты технолога завода, и готовая смеска подается в бегуны, где подвергается первичной обработке (увлажнению, обминанию). Затем асбест поступает в гидропушитель, где окончательно распушивается. Из гидропушителя асбест поступает в турбосмеситель, туда же из расходных бункеров через весовой дозатор подается цемент, где производится смешивание асбеста с цементом.
Готовая асбестоцементная масса из турбосмесителя поступает в ковшовую мешалку, предназначенную для бесперебойного питания листоформовочной машины.
В ковшевой мешалке масса непрерывно перемешивается. Из мешалки поступает в ванны листоформовочной машины. На машине производится формование асбестоцементного наката.
Асбестоцементный накат автоматическим срезчиком снимается с форматного барабана листоформовочной машины с помощью гильотинных ножниц, раскраивается на форматы и подвергается волнировке. Процесс твердения происходит в три стадии: предварительное твердение в конвейере, кратковременное водонасыщение в увлажнителе и окончательное твердение на теплом складе.
После приобретения изделиями необходимой прочности и объемного веса они отгружаются потребителю.
Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.
Основу экономической эффективности закупочной логистики составляют поиск и закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным ценам. В изучении рынка, которое проводится соответствующими отделами предприятий, вопрос цен – главный, но существенную роль также играет анализ других факторов, в том числе возможных логистических расходов и сроков поставок. Для оптового покупателя такое положение дел требует точного расчета издержек. Хотя степень влияния снабженческих издержек на уровень общих производственных затрат в трудоемких и капиталоемких отраслях не столь велика по сравнению с другими отраслями экономики (особенно материалоемкими), расчет затрат на приобретение сырья и материалов во многом определяет дальнейшею стратегию производства и сбыта конечной продукции.
Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения, к помощи посредников или торговых агентов не прибегается. Ответственность за заключение договоров с поставщиками, качество поставляемого сырья и других вопросов, связанных с приобретением сырья и материалов несет отдел материально – технического снабжения.
При рассмотрении возможностей поставщика на первое место выдвигаются следующие требования:
- наличие оборудования для производства продукции необходимого качества;
- возможность проводить испытания качества по заданной программе и с помощью необходимых приборов;
- контроль и аттестация входящих материалов и сырья
- наличие необходимых документов и инструкций, определяющих количество рабочих операций и их контроль;
- наличие маршрутных документов, подтверждающих проведение всех необходимых операций по производству и контролю.
Таблица 2
Основные показатели деятельности предприятия
Показатели |
Годы (кварталы) | ||
2001 |
2002 |
2003 | |
1. Объем заказов, шт. |
2911 |
3889 |
5422 |
2. Эффективный годовой фонд работы оборудования, дн. |
236 |
236 |
236 |
3.Остатки готовой продукции на складе, шт.: - на начало года (квартала) - на конец года (квартала) |
413 236 |
236 120 |
120 70 |
4.Остатки сырья на складе, т.: - на начало года (квартала) - на конец года (квартала) |
1,610 0,243 |
0,243 0,676 |
0,676 0,288 |
Объем производства конечной продукции определяется как:
,
где - годовой объем производства конечной продукции;
- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;