Асбест:
Показатель |
2001 |
2002 |
2003 |
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут |
1,9 |
2,5 |
3,5 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
1650 |
1780 |
1850 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут |
150 |
170 |
190 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
6, 4 |
7,2 |
8,3 |
Краска:
Показатель |
2001 |
2002 |
2003 |
Среднесут. потребление ресурса (Вдн), т./сут |
0,16 |
0,21 |
0,29 |
Накладные расходы на выполнение одного заказа (Знак), руб. |
240 |
260 |
290 |
Расход на хранение единицы ресурса в сутки (h), руб./т. сут |
130 |
150 |
190 |
Оптимальный размер поставки , тонн |
0,8 |
0,9 |
0,94 |
Таким образом, из произведенного расчета можно сказать, что для обеспечения среднесуточного потребления сырьем производства, его необходимо завозить: цемент- 8 раза день; асбест – каждые 2,5 дня; краска – каждые 3 дня.
В таком случае транспортно-заготовительные расходы по хранению составят (2003 год):
Цемент: Собщ. = 50 · 22 / 2,7 + 290· 2,7 / 2 = 798,9 руб.
Собщ. = 1850 · 3,5 / 8,3 + 190 · 8,3 / 2 = 1359,24 руб.
Собщ. = 290*0,29/0,94 + 190*0,94/2 = 178,8 руб.
Игнорирование полученных результатов приводит к завышенным расходам.
Например, при завозе партии цемента в 6 тонн:
Собщ. = 50 · 22 / 6 + 290· 5 / 6 = 1053 руб.
При завозе партии в 1 тонну:
Собщ. = 50 · 22 / 1 + 290· 1 / 2 = 1245 руб.
Из приведенных выше вычислений видно, что при отклонении от оптимального размера поставки (увеличение или уменьшение партии заказа), транспортно-заготовительные расходы предприятия увеличиваются.
Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2003 год на примере одного из материалов – цементе.
Параметры системы управления запасами
Показатель |
Расчет |
1. Потребность, тонн 2. Оптимальный размер заказа, тонн 3. Время поставки, час 4. Возможная задержка, час 5. Ожидаемое дневное потребление, тонн / день 6. Срок расхода заказа 7. Ожидаемое потребление за время поставки, тонн 8. Максимальное потребление за время поставки, тонн 9. Гарантийный запас 10. Пороговый уровень запаса, тонн 11. Максимальный желательный запас, тонн Срок расходования запаса, час |
5195,6 2,7 0,5 0,17 22 2,7 / 22 = 1,2 . 22 · 0,5 = 11 (0,5 + 0,17) · 22 = 14,74 14,74 – 11 = 3,74 14,74 3,74 + 22 = 25,74 (25,74 - 14,74) / 22 = 0,5 |
На основе данных полученных в приведенной выше таблицы, построим модель управления запасами:
Уровень запаса, тонн
Ж. з.
25,74
пороговый уровень
14,74
З страх.
3,74
t1 t2 t3 0,5 Время, час.
Нормальный спрос | Низкий спрос | Высокий спрос |
Рис.1 Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверки уровня запаса на ОАО «Белгородасбестоцемент».
Стратегия выбора поставщиков и условий поставки зависят от номенклатуры закупаемой продукции (сырья, комплектующих).
Наиболее часто используемые в практике критерии выбора поставщиков:
удаленность от производственных мощностей (от потребителей),
потенциальные возможности по объемам и ритмичности поставок,
репутация на рынке.
Для обеспечения предприятия предметами труда необходимо решить задачи:
· Что купить;
· Сколько купить;
· У кого купить;
· На каких условиях закупать.
Кроме того, необходимо выполнить работы:
· Заключить договор;
· Проконтролировать исполнение договора;
· Организовать доставку;
· Организовать складирование.
Что, сколько и у кого купить – это задачи сложные по своей природе. В России их решение осложнено тем, что в недавнем прошлом предприятия эти задачи в полном объеме зачастую не решали вообще, так как ресурсы распределялись.
Выбор поставщика– процесс оценки возможных поставщиков и принятия решений о стратегическом партнерстве в части поставок материалов, комплектующих изделий
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью. Функции закупочной логистики:
· Определить необходимое количество сырья и материалов для производства продукции;
· Определить что закупать;
· Сколько закупать;
· Как закупать;
· Выбрать поставщика;
· Оформить заказ на поставку;