Разработка вопросов организации труда для прядильного и ткацкого производства

(ж) Поскольку кпв и ка связаны прямой зависимостью, а кб не изменилось, то кпвнорм. больше кпв также на 0,11%.

(з) В нормах число обрывов на 1 км пряжи/час составляет 0,15 случаев, что соответствует ч’о.норм. = 127 обрывов на 1000 вер./час. При этом согласно заданию ч’о = 75 обрывов на 1000 вер./час, т.е. ч’о.норм. больше ч’о на 69,3%.

(и) Масса ровницы на катушке по нормативам Gр.норм. = 0,6 кг, а в расчетах Gр.расч. = 0,8 кг, т.е. Gр.норм. меньше Gр.расч. на 25%.

(к) Поскольку в состав Тр входят работы, не зависящие от ч’о и Gр, то Тр.норм. будет больше расчетного Тр на величину 20,6 %.

(л) В соответствии с нормативами кз.р.норм.= 0,8, а расчетный кз.р. = 0,72, т.е. кз.р.норм. больше расчетного кз.р. на 9,17%.

(м) Вследствие того, что Тр.норм. больше Тр на 20,6%, а кз.р.норм. больше кз.р. на 9,17%, то Но.тип. должна быть меньше расчетной Но на 9,48%, что и требовалось показать.

Характеристика оборудования ткацкого цеха.

Процесс ткачества заключается в переплетении нитей основы и утка. Он осуществляется на ткацких станках различных конструкций.

Указанный в задании ткацкий станок марки АТПР-120-2у относится к автоматическим пневморапирным станкам. На таких станках уточная нить прокладывается механизмом, совмещающим в себе два принципа: рапирных и пневмомеханический.

Данные, характеризующие станок АТПР-120-2у, представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1.

Техническая характеристика станка АТПР-120-2у.

Источник: [7, с. 249].

Ширина станка по берду определяется по следующей формуле:

Вз = Вс / (1 - 0,01 * ау), где

Вз - ширина станка по берду, см.

Вс - ширина суровой ткани, см. В соответствии с [6, с. 484] Вс = 94,5 см.

ау - уработка нитей утка в ткани, %; ау = 4,5% [6, с. 484].

Тогда Вз = 94,5 / (1 - 0,01 * 4,5) = 98,9 см.

Длина основы на навое Lо.н. определяется следующим образом:

Lо.н. = Gм * 1000 / (То * По) , где

1) Gм - масса основы на навое без учета истинного приклея, г.

Gм = 100 * G1 / (100 + Пи) , где

G1 - максимальная масса нитей, которая может быть намотана на навой с учетом истинного приклея, г.

Пи - истинный приклей, %; принимаем Пи = 5%.

а) G1 = V1 * g1

б) V1 - объем ткацкого навоя, заполненного нитями, см^3.

V1 = p * Н1 * (D1^2 - d1^2) / 4, где

D1 - максимальный диаметр дисков навоя, см. В соответствии с [7, с. 261] D1=70 см.

d1 - диаметр ствола навоя, см; принимаем d1 = 14,6 см [7, с. 261].

Н1 - расстояние между фланцами навоя, см. При D1=70 см и d1=14,6 см Н1=122 см [7, с. 181].

Тогда V1 = 3,14 * 122 * (70^2 - 14,6^2) / 4 = 448858,67 см^3.

в) g1 - удельная плотность намотки нитей на ткацкий навой, г/см^3. Принимаем g1 = 0,5 г/см^3 [7, с. 111].

г) Значит G1 = 448858,67 * 0,5 = 224429,34 г.

Тогда Gм = 100 * 224429,34 / ( 100 + 5) = 213742,23 г.

2) То - линейная плотность нитей основы. Ткань шифон арт. 886, указанная в задании, вырабатывается из основных нитей линейной плотностью То = 11,8 текс [6, с. 484].

3) По - число нитей в основе. Принимаем По = 2610 нитей [6, с. 484].

Значит Lо.н. = 213742,23 * 1000 / ( 11,8 * 2610) = 6940 м.

Длина куска в срезе определяется следующим образом:

Характеристика вырабатываемых изделий и заправка оборудования.

1) На ткацком станке АТПР-120-2у вырабатывается ткань шифон арт. 886. предназначенная для пошива платьев, платьев-костюмов, халатов, блузок, верхних сорочек, рубашек и т.д. [7, с. 430].

2) характеристика вырабатываемой ткани арт. 886 приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.

Характеристика вырабатываемой ткани и заправка оборудования.

 Скачать реферат