Системы организационно-технических мероприятий, обеспечивающих на рабочем месте необходимые условия для высокопроизводительного труда при наименьшей утомляемости и полном использовании технических возможностей оборудования, называют организацией рабочего места.
По степени механизации выполняемых операций рабочие места подразделяются на автоматические и полуавтоматические, машинные, машинно-ручные и ручные. В зависимости от числа занятых па выполнении работы рабочих рабочие места могут быть индивидуальные и бригадные, в зависимости от числа обслуживаемых станков — одностаночные и многостаночные, а в зависимости от характера работы — стационарные и передвижные.
Рациональная организация труда и рабочих мест предполагает соблюдение соответствующих требований к пространственному размещению всех предметов труда, оборудования и оснастки, к обслуживанию рабочего места, к конструкции оборудования и оснастки, к физиологическим и гигиеническим условиям труда, к эстетическому оформлению техники и интерьера и др.
Правильная организация рабочего места требует: оснащения рабочего места технологической документацией, высокопроизводительным оборудованием, приспособлениями, инструментом, транспортными устройствами; правильной планировки рабочего места; организации бесперебойного обслуживания рабочего места материалами, заготовками и инструментом; своевременного ремонта оборудования и технологической оснастки; обеспечения здоровых и безопасных условий труда; соблюдения на рабочем месте чистоты и порядка.
При планировке рабочего места следует учитывать некоторые физиологические и эргономические требования, как-то: температуру, влажность, степень чистоты воздуха, расположение органов управления, средства сигнализации и т. д. При правильной организации рабочего места рабочий освобожден от несвойственных ему функций (поиски материала, инструмента и т. д.), что способствует рациональному использованию рабочего времени. Трудовой процесс должен быть спроектирован так, чтобы были исключены все излишние приемы и движения, а необходимые для выполнения операции — рационализированы. Рациональность трудового процесса зависит от технологических особенностей выполняемой операции, оборудования и оснастки, наилучшей планировки рабочего места (пространственного размещения всех элементов рабочего места и др.), приводящей к минимизации трудовых движений.
|
| |||||
Данный расчет выполняется на основе норм расхода материала на одну деталь с учетом стоимости возвратных отходов, цены металла, транспортно – заготовительных расходов.
М = м1·Ц1·К3 – м2·Ц2,
где
М – затраты на основные материалы, руб.
м1 – масса заготовки в кг.
м2 – масса отходов в кг.
Ц1, Ц2 – цена металла и стоимость отходов, руб.
Кз – коэффициент учитывающий транспортно – заготовительные расходы на доставку, погрузку. Принимаем Кз = 1,1.
М = 8,5·8,5· 1,1- 6· 0,8 = 74,675 руб.
3.2.Расчет фонда зарплаты производственного персонала участка.
3.2.1. Расчет фонда зарплаты основных производственных рабочих.
Расчет сдельной расценки на операцию определяется:
Рсд = tшт·Счас1разр·Кср.тар,
здесь
Счас.ср = Счас·Ктар.ср
Кср.тар – средний тарифный коэффициент.
Рсд.ток = 2,5·2,59·1,5909=1,030112руб.
Рсд.фрез = 4,3·2,59·1,5527=1,708485руб.
Рсд.шлифовщ = 2,8·2,59·1,528=1,0878руб.
Рсд.сверл = 1,6·2,59·1,528 =0,6216руб.
Суммарная сдельная расценка на изготовление детали:
Рсд.сум = Рсд.ток + Рсд.фрез + Рсд.шлиф + Рсд.сверл + = 1,030112+1,708485+ 1,0878+0,6216= 4,447997 руб.
Результаты заносим в табл. 5.
Таблица расчета суммарной сдельной расценки на изготовление детали.
Табл. 5.
№ операции |
Наименование |
Норма времени, мин |
Часовая тарифная ставка 1 разряда |
Средний тарифный коэффициент |
Средний тарифный разряд |
Сдельная расценка на операцию, руб |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
1 | Токарная | 2,5 | 2,59 | 1,5909 |
5,0909 |
1,030112 |
2 | Фрезерная | 4,3 | 2,59 | 1,5527 |
4,909 |
1,708485 |
3 | Шлифовальная | 2,8 | 2,59 | 1,528 |
4,8 |
1,0878 |
4 | Сверлильная | 1,6 | 2,59 | 1,528 |
4,8 |
0,6216 |
Итого |
4,447997 |