рефераты по менеджменту

Организация производства и менеджмент в машиностроении

Страница
4

2.2.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП.

Принимаем по норме одного человека на 25 производственных рабочих.

- Служащие: 2 бухгалтера – расчетчика.

- МОП (уборщик производственных помещений) – 2 % от общей численности основных и вспомогательных рабочих.

Получаем: 0,02·(41+8) = 0,98 человек. Принимаем 1 человека.

Сводная ведомость работающих представлена в табл. 4.

Табл. 4.

Категория работающих

Количество человек

По сменам

В % к общей численности

I

II

I. Основные рабочие

41

25

26

75,93

II. Вспомогательные рабочие

8

5

3

14,81

III. Служащих

2

1

1

3,7

IV. ИТР

2

1

1

3,7

IV. МОП

1

1

0

1,85

Итого:

54

1

0

100

2.3. Расчет площади участка и планировка рабочего места.

Планировка оборудования и рабочего места на механическом участке зависит от типа производства.

1) Планировка по типам станков (групповой метод) применяется для единичного и серийного производства.

2) Планировка по порядку технологических операций применяется в крупносерийном и массовом производстве.

2.3.1. Расчет стоимости здания.

Общая площадь участка Робщ состоит из производственной и вспомогательной площади.

Робщ = Рпр + Рвс

Рпр = (а·в + Рдоп) · Спр,

здесь

а, в – габаритные размеры станка (м2);

Рдоп – дополнительная площадь на походы и проезды на единицу оборудования (м2);

Рдоп принимаем Рдоп = 10 м2.

Рпр.ток = (3,36·1,71+10)·5=78,728 м2

Рпр.фрез = (3,62·4,15+10)·5=125,115 м2

Рпр.сверл = (2,665·1,02+10)·3=38,1549 м2

Рпр.строг = (9,5·4,5+10)·3=158,25 м2

Рпр.зубофрез = (2,897·1,18+10)·2=26,8369 м2

Рпр.долб = (6,07·4,335+10)·2=72,6269 м2

Рпр.шлиф = (4,6·2,17+10)·2=39,964 м2

Общая производственная площадь :

Рпр = 78,728 + 125,115 + 38,1549 + 158,25 + 26,8369 + 72,6269 + 39,964 = 539,6757 м2

Рвсп – вспомогательная площадь занятая под складские помещения, инструментально – раздаточные кладовые, отделения для контролеров, бытовые, служебные помещения.

Рвсп = Рскл + Рирк + Рконтр + Рбыт + Рбыт,

где

Рскл – склад заготовок и готовой продукции. Принимаем Рскл = 15% от производственной площади. Рскл = 539,6757 · 0,15 = 80,951355 м2

Рирк – инструментально – раздаточная кладовая, принимаем Рирк = 0,65 м2 на 1 станок. Рирк = 0,65·22 = 14,3 м2

Рконтр – площадь контрольного отделения, принимаем 6 м2 на 1 контролера.

Рбыт – площадь бытового помещения, принимаем 1,22 м2 на 1 рабочего. Рбыт = 1,22·54 = 75,64 м2 .

Рслуж – площадь служебного помещения, принимаем 12 м2.

Робщ = 539,6757 + 80,951355 +14,3 + 6 +75,64 + 12 = 728,567 м2.

Ширина участка - 12 м.

Длина участка - 60,714 м. Принимаем длину – 60 м

Объем помещения участка составляет: длина · ширина · высота = 12·60·6 = 4320 м3

Принимаем стоимость 1 м3 здания 15000 руб.

Тогда стоимость здания: Цзд = (12·60·6)·15000 = 64800000 руб.

Выбор межоперационных транспортных средств.

Для обеспечения нормального ритма работы участка необходимы транспортные средства, на выбор которых оказывает влияние характеристики технологического процесса: габариты и масса обрабатываемых деталей, количество оборудования.

Количество транспортных средств , необходимых для внутри цеховых перевозок , определяется по формуле:

nт = Q·(L/V + m·(tп + tр)/( q · k · T·( 1 – k1)),

где

Q – масса грузов , подлежащих перевозке по годовому плану, т Q = 1500 ·8,5 = 12750 кг = 12,75 т .

L – длина маршрута, м L = 60 м.

V – средняя скорость движения, м/мин V =1,15 м/мин .

m – число разгрузочно – погрузочных пунктов на маршруте, m = 7.

tп - среднее время погрузки на одном пункте, мин tп = 5 мин.

tр - среднее время разгрузки на одном пункте, мин tр = 5 мин.

q - грузоподьемность транспортной тележки , т q = 5 т.

к – коэффициент использования грузоподьемности ( 0,7- 0,8 ) к = 0,7.

Т – годовой фонд с учетом сменности ,ч Т = 4013 ч.

k1 – коэффициент учитывающий потери времени на ремонт, k1 =0,1.

nт = 12,75·(60/1,15 + 7·(5 + 5)/( 5 · 0,7 · 4013·( 1 – 0,1)) = 0,123

В следствии того что масса деталей мала, но велико их количество то принимаем 2 крана грузоподъемностью по5 т ( с электроталью ) и 3 крана по 3т (с электроталью ).

2.4. Организация и обслуживание рабочего места.

Рабочее место — зона приложения труда, определенная на основании трудовых и других действующих норм, оснащенная необходимыми средствами, предназначенными для трудовой деятельности одного или несколь­ких исполнителей. Применительно к машиностроительному произ­водству согласно ГОСТ 14.004—83 рабочее место—элементарная единица структуры предприятия, где размещены исполнители ра­боты, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера, на ограниченное время — оснастка и предметы труда. Кол­лективное рабочее место состоит из индивидуальных рабочих мест.

Производственная зона бригады может состоять как из инди­видуальных (например, в бригаде, обслуживающей конвейер), так и из коллективных рабочих мест (например, в бригаде, обслужи­вающей агрегат). Совокупность рабочих мест, входящих в бригаду, должна соответствовать бригадной зоне обслуживания, совокуп­ность бригадных зон обслуживания — границам производственного участка, совокупность рабочих мест всех участков — границам цеха и т. д.

Рациональная организация рабочих мест снимает излишнюю утомляемость и заметно влияет на повышение производитель­ности труда, не требуя значительных материальных затрат. Она часто свидетельствует об уровне организованности всего предприя­тия. Форма организации труда зависит от особенностей выполняе­мых работ, степени их механизации, форм специализации и коопе­рирования труда.

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту