рефераты по менеджменту

Разработка проекта организации механического цеха

Страница
3

n = 9/40 = 0,225 (1 участок)

Расчет потребности в оборудовании

Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, годовой программы выпуска изделий и действительного годового фонда времени работы оборудования по формуле 6:

Пр= Тст*Ni / Fд, (6)

где Пр - расчетное число единиц оборудования;

Тст — станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч;

Ni - годовая программа выпуска изделий, шт;

Fд- действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования.

Результаты расчета представьте в виде таблицы 4.

Таблица 4 - Расчет количества оборудования

Наиме-

нование

детали

Оборудование, шт.

Токарное

Расточное

Фрезерное

Сверлильное

Шлифовальное  

Подрезное

Зенкеровальное

Протяжное

Отрезное

Резьбонарезное

Г

0,925

1,296

0,407

0,592

1,147

0,518

0,444

0,925

0,481

1,85

А

0,777

1,073

1,591

2,109

1,295

0,629

0,592

0,742

1,434

0,629

И

1,221

0,259

0,296

0,814

0,703

0,962

0,888

0777

1,147

1,221

Итого расчетное число станков

2,923

2,628

2,294

3,515

3,145

2,109

1,924

2,442

3,071

3,713

Принятое число станков

3

3

3

4

4

3

2

3

4

4

Коэффициент загрузки оборудования

0,97

0,88

0,765

0,88

0,79

0,70

0,97

0,81

0,77

0,925

Пример расчета количества токарного оборудования на изделие Г.

Fд = 60*253*8*2*0,95 = 230736 мин.год.

Тст =2,53 мин.

Гток = (2,53*83304)/230736 = 0,925 шт.

Маршрутная схема производственного процесса приведена в Приложении А.

Расчет площади цеха

Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования согласно таблице 2.

Таблица 5 - Показатели удельных площадей механических цехов

Наименование оборудования  

Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2

К

С

М

Расточные станки

 

47,8

 

Токарные станки и автоматы

27,7

43,4

Резьбошлифовальные станки

18,5

24,6

39,8

Прочие

21,7

К - массовый и крупносерийный; С - среднесерийный; М- мелкосерийный и единичный тип производства

Из таблицы видно, что площадь производственного участка равна 27,7*3+21,7*30 =83,1+651= 734,1 м2 .

Расчет численности основных производственных рабочих

Число рабочих станочников цеха или участка определяется исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле7:

Рст=Тст/ Ф*км , (7)

где Рст - расчетное число производственных рабочих - станочников, чел;

Тст - годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-ч;

Ф - действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч;

км - коэффициент многостаночности, для крупносерийного типа производства 1,5.

Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется:

Ф=D*d , (8)

При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.

Ф= (253-24)*8=1832 ч. или 109920 мин.

Результаты расчетов представьте в виде таблицы 6.

Таблица 6 - Ведомость расчета производственных рабочих цеха

Профессия

Годовая трудоемкость, станко-ч

Число рабочих

расчетное

принятое

Токари

2839200

23,48

24

Расточники

411684

3,42

4

Отрезники

440076

3,64

4

Фрезеровщики

5482459

45,34

46

Шлифовальщики

6328577

52,34

53

Сверл

2203219

18,22

19

Протяжники

1351459

11,18

12

ИТОГО

-

-

162

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9  10 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту