Организация производства и менеджмент

=11168 ·0,28=3127

=11168 ·1=11168

=8123 ·0,22=1787.

Следующим этапом обоснования выбора организационной формы производственного участка является определение нижнего предела необходимого числа оборудования

(8)

Вывод: так как нижний предел необходимого числа оборудования получился меньше десяти, поэтому принимаем решение об организации предметно-замкнутого участка.

Организация ПЗУ обработки деталей

Определение типа производства

Определение количества единиц оборудования производится по группам однотипного оборудования (моделям станков) согласно формуле

,

где tНК – нормативная продолжительность работ на к-й группе оборудования, нормо‑ч.

Нормативная продолжительность работ рассчитывается по формуле

где tШТ.к – суммарная трудоёмкость по виду обработки к‑й группы оборудования, нормо‑ч.,

Dп-з – допустимая доля подготовительно – заключительного времени,

Dп-з=0,05,

КВ – средний коэффициент выполнения норм (1,1…1,2).

Планирование программы запуска по каждому виду станков:

Суммарная трудоёмкость каждого вида станков:

1. Т5К301П=2,8+16,0+0,9=19,7

2. Т1А425=0,8+5,5+2,5+2,3=11,1

3. Т7Б55=1,0+1,7+2,8=5,5

4. Т692=3,0+3,7+2,3=9,0

5. Т5В833=3,2+4,3+5,7=13,2

6. Т3М151=2,1+3,7=5,8

7. Т16К20=12,0+1,2=13,2

8. Т3Н125=1,5+6,1=7,6

9. Т165=9,6

10. Т3451В=5,9

Нормативная продолжительность работ:

Количество единиц оборудования.

Определение типа производства на участке осуществляется по величине коэффициента закрепления операций (Кз), который показывает среднее число деталеоперацией, выполняемых на одном рабочем месте:

КЗ=1/КЗ.СР,

где КЗ.СР – средний коэффициент загрузки рабочего места одной деталеоперацией.

Таблица 1 – Расчет среднего коэффициента загрузки рабочего места одной

 Скачать реферат