Разработка бизнес-плана по организации производства стеклопластиковых труб на базе производственных мощностей МУП "Энергосети"

8. Выгнать трубу с оправки.

Выключить главный привод, полимеризационные камеры (печи).

Слить остатки связующего из пропиточной ванны, промыть ванну, направляющие валики, ролики и т.д. ветошью, х/б салфеткой, смоченной 10% раствором стирального порошка при Т=50°С.

Протереть ванну, валики, ролики и все детали, соприкасающиеся со связующим, х/б салфеткой, смоченной 10% раствором стирального порошка.

12. Освободить оправку от защитной фторопластовой ленты и осмотреть ее поверхность. В случае необходимости, очистить поверхность оправки от остатков связующего и загрязнений шлиф, шкуркой, ножом или напильником, сохраняя шероховатость поверхности не более 1,25.

Извлечь из печи лотки, очистить их от связующего и установить на место.

Очистить нитеукладчик и тормозные устройства от хлопьев стекловолокна.

Очистить натяжитель фторопластовой пленки от пыли и налетов остатка фторопласта.

Выключить главный рубильник и систему вентиляции.

Удалить фторопласт с внутренней поверхности трубы (труб).

Зачистить заплывы связующего на трубах, которые более 1 мм, напильником или шлиф, шкуркой.

Операция 045.

Контрольная.

Контролировать размеры трубы:

длину трубы по чертежу,

овальность трубы по внутреннему диаметру до 0.3 мм.,

разностенность трубы в пределах допуска на толщину стенки,

• концы трубы должны быть обрезаны род прямым углом к оси трубы и зачищены от заусенец,

• на наружной поверхности трубы допускаются поры, пустоты, риски, царапины в смоляном слое без нарушения целостности арматуры глубиной до 0.5 мм.,

• волнистость до 1 мм,

на внутренней поверхности трубы не допускается наличие фторопластовой пленки,

на трубе не допускаются сквозные трещины, расслоения, вздутия и другие дефекты, вызванные механическими воздействиями,

цвет трубы должен быть от светло- желтого до коричневого., разноцветность не регламентируется,

шероховатость внутренней поверхности трубы не более 6.3,

• на внутренней поверхности трубы допускаются следы от оправки и отпечатки от слоев антиадгезионной пленки, не превышающие допустимые отклонения по внутреннему диаметру трубы.

Операция 050.

Испытания.

Провести испытания каждой трубы при давлении на трубу по тех. Процессу № 163 , указанном в КД. Не герметичность трубы не допускается. КОНТРОЛЬ ОТК ПО ОПЕРАЦИИ 050.

Операция 055.

Приемка труб.

1. Приемку труб осуществляют партиями. Каждая партия должна состоять из труб одной марки и размера изготовленных из одних материалов одной партии.

2. Размер партии устанавливается в количестве недельной выработки на установке, но не более 50 штук.

3. Приемку труб осуществляют:

- по результатам периодических, по показателям степени полимеризации материала труб, физико-механическим характеристикам (напряжению растяжения, модулю сдвига).

- по результатам приемно - сдаточных испытаний, по показателям герметичности при испытательном давлении, прочности и герметичности при пробном давлении.

4. Периодические испытания проводят на образцах не реже одного раза в квартал на степень полимеризации материала труб, не реже одного раза в год по физико-механическим характеристикам.

Приемно-сдаточные испытания проводят методами сплошного и выборочного контроля.

При сплошном контроле проверяются герметичность труб при испытательном давлении внешний вид трубы.

7. При выборочном контроле проверяют точность геометрических размеров, прочность и герметичность при пробном давлении. От партии труб, принятых в соответствии с пунктом 6 данной операции выбирают 20 % для контроля геометрических размеров и не менее 3-х труб для контроля прочности и герметичности при пробном давлении. По требованию потребителя контролю труб на прочность и герметичность при пробном давлении может подвергаться каждая труба.

8. Партию труб принимают при отсутствии дефектных труб и бракуют партию, если трубы не соответствуют техническим требованиям хотя бы по одному показателю (по согласованию с заказчиком),

9. На наружную поверхность каждой трубы наносят штамп ОТК.

10. Каждая отгруженная партия труб должна сопровождаться документом о качестве в котором указывается:

наименование предприятия-изготовителя,

марка труб и их количество,

дата изготовления и номер партии,

- результаты испытаний.

Операция 060.

Определение степени полимеризации материала труб.

Определение степени полимеризации материала трубы производится на образцах-свидетелях от партии труб. Допускается образец-свидетель получать вырезкой из технологического припуска трубы, который образуется в начале и конце намотки при работе на установке. Определение степени полимеризации материала трубы производится по "Программе и методике определения степени полимеризации связующего стеклопластиковых труб на основе эпоксидных смол СНИМ.032.ПМ." Степень полимеризации материала трубы заносят в сопроводительную документацию.

Операция 065.

Определение физико-механических характеристик.

Определение физико-механических характеристик проводится на образцах-свидетелях, вырезанных из годных труб, принятых ОТК по ГОСТу 25.603-82 (напряжение растяжения) и ГОСТу 25.601-80 (модуль сдвига). Результаты испытаний заносятся в сопроводительную документацию.

Операция 070.

Маркировка.

Маркировку труб проводят на расстоянии не более 500 мм. и не менее 20мм. от торца трубы.

Маркировочную надпись наносят с помощью трафарета или резинового штампа на наружную поверхность каждой трубы эпоксидными, пентафталевыми или другими быстросохнущими эмалями. Маркировку труб, увязанных в пакеты, допускается наносить на ярлык и на три трубы каждого пакета.

3. Маркировочная надпись должна содержать:

- марку трубы,

товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке или наименование предприятия-изготовителя,

знак соответствия продукции, сертифицированной на соответствие требованиям стандартов.

Операция 075.

Упаковка.

1. Трубы следует прочно увязать в пакеты по ГОСТу 21929-76.

2. Для формирования пакета применяют многооборотные средства пакетирования (контейнеры) или одноразовые средства пакетирования (обвязки металлической лентой или проволокой).

Пакете должны быть увязаны не менее чем в двух местах труб длиной до 6 м и не менее чем в трех местах труб длиной более 6м лентой сечением (1,2 1,8)х30мм по ГОСТу 3560-73 или проволокой диаметром не менее З-х мм по ГОСТу 3282-74 с закруткой концов не менее чем 3 оборота.

 Скачать реферат