Оперативное управление производством

Вместе с тем в «правилах приоритетов» имеются такие, которые позволяют целенаправленно и рационально устанавливать очередность обработки деталей. Это положение относится, например, к очереди с «динамическим правилом приоритета». «Динамическое правило при­оритета» относится к системам массового обслуживания: Смысл этого правила сводится к тому, что для каждой партии деталей рассчитыва­ется, индекс срочности— Кjочер (показатель очередности), который оп­ределяет их плановый срок запуска в обработку в зависимости от фак­тического числа готовых деталей в заделах и находящихся в процессе про­изводства. Отличительной чертой этого правила является непрерывный (ежесменный, в процессе составления календарного плана на ЭВМ) пересчет показателей очередности в связи с изменяющейся ситуацией на производстве.

Методическая сущность этого правила заключается в том, что к моменту составления ОКП в процессе обработки всегда находятся определенные детали. Некоторые из них прошли только первую опе­рацию, по другим выполнена значительная часть работ, третьи нахо­дятся на заключительной стадии обработки. Характерным для всех этих деталей является то, что до окончательного выхода из обработки они должны пройти оставшуюся часть своего цикла — остаточный цикл Тцост. Он отражает время, необходимое для обработки рассматривае­мой партии деталей с данной операции до выхода ее с последней операции. Если партия запускается на первую операцию, то остаточ­ный цикл всегда равен полному циклу обработки этой партии дета­лей Тцi, т. е. Тцiост = Тцi. Данные об остаточных циклах позволяют су­дить о времени выхода деталёй из обработки.

Для обеспечения непрерывной сборки изделий необходимо еже­сменно, ежедневно контролировать остаточный цикл обработки де­талей, находящихся в процессе производства, и количество дней, в течение которых сборка обеспечена деталями этого наименования.

Если эти две величины сравнить между собой, то можно опреде­лить соответствующий индекс срочности, или показатель очереднос­ти запуска деталей в обработку. Значение показателя очередности по каждому наименованию деталей (Kiочер) определяется по формуле

Zфi

Kiочер= Wi -Tuiост= – - Tuiост

m i

где Tuiост выражено в днях, m i — количество деталей, ежедневно не­обходимое для сборки изделий, Wi — обеспеченность сборки деталя­ми в днях.

Показатель очередности Kiочер по каждой из партий деталей может принимать следующие три значения:

Kiочер = 0, Kiочер > 0, Kiочер < 0

Значение Kiочер = 0 показывает, что рассматриваемая партия дета­лей в данный момент подлежит запуску в обработку. Это обусловливается тем, что ко времени выхода партии деталей из обработки обо­ротный задел полностью исчерпан. Значение Kiочер > 0 характеризует пла­новый момент запуска партии в обработку.

При Kiочер > 0 фактический задел позволяет отложить запуск рас­сматриваемой партии деталей в обработку на К дней.

При Kiочер < 0 партию деталей требуется срочно запустить в обра­ботку. Если не принять меры к ее немедленному запуску и обеспечению первоочередности прохождения по рабочим местам цеха в со­ответствии с технологическим процессом, то до выхода партии из обработки будет исчерпан оборотный задел по этой детали в цехо­вой кладовой и сборка изделий будет идти за счет страхового задела. Абсолютное значение К в этом случае показывает, на сколько дней партия деталей опаздывает в выпуске с последней операции, если запустить ее в обработку в данный момент времени. Отсюда вытека­ет, что чем больше абсолютное значение К со знаком минус, тем выше приоритет данной детали для ее первоочередного запуска в об­работку.

Таким образом, прежде чем определить очередность запуска в обработку каждой сформированной на предыдущем этапе расчетов партии деталей, необходимо рассчитать их остаточный цикл.

Определение календарных сроков запуска-выпуска партий деталей

Определение календарных сроков запуска-выпуска деталей явля­ется заключительным этапом составления ОКП. По существу эта ра­бота сводится к тому, чтобы распределить партии деталей для обра­ботки по отдельным рабочим местам цеха (участка) и указать конк­ретные сроки их запуска-выпуска. Должны быть достигнуты опреде­ленные цели, показывающие эффективность такого распределения, основными из которых являются своевременный выход деталей из обработки, обеспечивающий непрерывность сборки изделий; поддер­жание заделов готовых деталей на установленном нормативном уров­не; наиболее полная загрузка оборудования, выделенного в цехе (на участке) для выполнения работы.

Своевременность обработки деталей обеспечивается включением их в расчет на основании значений показателя очередности. Если показатель очередности имеет отрицательное значение, то такие де­тали надо обрабатывать в первую очередь, а отдельные виды работ для них выполняются параллельно на нескольких станках (рабочих мес­тах).

В процессе решения задачи необходимо непрерывно контролиро­вать движение готовых деталей, находящихся в заделах, и по мере их расходования на сборке своевременно устанавливать срок запуска в обработку очередной партии деталей. Надо строго следить за перио­дичностью запуска партии в обработку, сравнивая предполагаемые и плановые сроки выхода из обработки очередной партии деталей.

Проводимый с помощью ЭВМ расчет загрузки установленного в цехе (на участке) оборудования позволяет точно установить, сколь­ко и какого вида оборудования необходимо использовать для выпол­нения производственной программы. Если по какой-либо группе обо­рудования не хватает определенного количества станков или несколько из них будут не загружены, то, прежде чем приступить к составле­нию календарного плана работ, такое несоответствие необходимо устранить. При недостаточном количестве станков календарный план составить нельзя, а при их избытке образуются длительные простои не только станков, но и рабочих.

Непосредственное определение календарных сроков запуска-вы­пуска деталей с помощью ЭВМ и тем самым составление ОКП мо­жет быть выполнено различными способами. Тщательный выбор их очень важен, так как это отражается на качестве составляемого ка­лендарного плана, и если способ неудачен, то возникают искусственно создаваемые простои оборудования и скопление деталей в незавер­шенном производстве.

Оперативно-календарный план включает полную информацию об обработке каждой партии деталей. Это позволяет выдать на печать несколько видов плановых документов с разной степенью детализа­ции: непосредственно ОКП со сроками запуска партий деталей на первую операцию и выпуска с последней, информацию о загрузке оборудования, о сроках запуска деталей в обработку в смежные цехи и т. д. Они могут использоваться как для непосредственного руковод­ства ходом производства, так и в качестве справочных материалов, позволяющих прогнозировать работу участков и цеха, а также эффек­тивно регулировать ход производства.

Основные положения по составлению сменно-суточных заданий

Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства. Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом:

 Скачать реферат