Система менеджмента качества на ОАО "Серовский завод ферросплавов"
5
В сравни с 2006 годом простои печей по причине отсутствия сырья и рынков сбыта увеличились на 240,41 печесуток, энергоресурсов умеьшились на 42,38 печесуток. текущие простои увеличились на 32,76 печесуток. Фактическое время работы плавильных печей уменьшилось на 318,27 печесуток.
Общий коэффициент использования установленной мощности в отчетном году составил:
- по печам, выплавляющие ферросиликохром 100,5 %
- на ферросиликомарганеце 93,8 %
- на ферросилиции 96,4 %
- на феррохроме высокоуглеродистом 101,3%
- на рафинированных печах цеха № 2 101,1 %
В настоящее время в плавильном цехе № 1на печах №№ 1, 4 производится ферросилиций и на печах №№ 5,6 производится ферросиликомарганец 17 %, все это привело к снижению освоения проектных мощностей.
Кроме этого, к снижению освоения проектных мощностей привело отсутствие рынков сбыта рафинированного феррохрома (печи цеха № 2 фактически отработали на феррохроме в 2007 году 2005,17 печесуток против 3228,55 по плану).
Основными технико-экономическими показателями производства ферросплавов являются следующие величины: удельный расход электроэнергии, извлечение ведущего элемента, горячие простои к календарному времени. Эти показатели отражены в таблице 5.2
Таблица 5.2
|
Наименование сплавов |
Уд. расход эл. энергии, квтч/тн |
Извлечение ведущего элемента (хрома, марганца, кремния), % |
Горячие простои в % к календарному времени |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Ферросиликохром, 48% |
5728 |
88,6 |
1,1 |
|
Феррохром высокоуглеродистый |
4038 |
77,5 |
1,1 |
|
Ферросилиций, 45 % |
5343 |
96,8 |
1,6 |
|
Ферросилиций, 65 % |
8282 |
90,2 |
1,0 |
|
Ферросиликомарганец, 17 % |
5274 |
70,9 |
1,3 |
|
Феррохром низкоуглеродистый смешением |
3465 |
79,6 |
0,69 |
|
Феррохром низкоуглеродистый печной |
3293 |
67,7 |
1,29 |
|
Феррохром среднеуглеродистый |
2694 |
77,7 |
1,39 |
В 2005 году произведено 217 162 тонны ферросплавов. Никакого спада производства феррохрома в 2007 году не было, а был уровень производства в соответствии с потребностями рынка. Снижение объемов производства ферросплавов в абсолютных цифрах не свидетельствует об ухудшении работы завода. Все зависит от номенклатуры выпускаемой продукции.
В 2007 году организация сбыта продукции была основана на прямых договорах (Таблица 5.3).Полностью отсутствовала централизованная выдача лимитов и принятия их к исполнению по предприятиям неметаллургической промышленности.
Таблица 5.3 Фактическая поставка ферросплавов в 2007 году: /без учета экспорта/
|
Наименование сплавов |
Един. Измер. |
Поставлено по договорам |
|
Феррохром в/у |
баз.тн |
17328,2 |
|
Феррохром с/у |
баз.тн |
9488,9 |
|
Феррохром н/у |
баз.тн |
12960,5 |
|
Феррохром всего |
баз.тн |
39777,6 |
|
Ферросиликомарганец |
баз.тн |
26890,4 |
|
Ферросиликохром ФХС 40 |
баз.тн |
625,4 |
|
Ферросилиций ФЦ 45 |
баз.тн |
14000,7 |
|
Ферросилиций ФС 65 |
баз.тн |
11609,3 |
Выполнение обязательств по условиям договоров определялось поступлением оплаты в виде денежных средств и сырьевых поставок на завод.
Производство товарного ферросиликохрома, увеличение потребления хромистых сплавов отразилось на увеличении общего объема поставляемых ферросплавов на предприятия Черной металлургии и Машиностроительного комплекса РФ (в 1,16 раза в сравнении с 2006 годом в общем исчислении).
В интересах стабильного обеспечения завода материально-техническими ресурсами осуществлялись взаимообразные поставки, что позволило решить вопросы получения металлопроката, сырья и обеспечения ряда других потребностей по материально-техническому снабжению завода.
Анализ кадровой структуры предприятия
Численность работающих ОАО «Серовский завод ферросплавов 01.01.2007г. характеризуется данными, приведенными в табл.
Численность и состав персонала ОАО «Серовский завод ферросплавов» представлена в таблице № 6.1
Таблица №6.1
|
ВСЕГО |
2631 |
|
В том числе: | |
|
Рабочие |
1521 |
|
Руководители |
462 |
|
Специалисты |
597 |
|
Служащие |
51 |
Скачать реферат