Организация производства фанеры
12
Режим работы предприятия:
|
Показатель |
Время работы |
|
Год |
330 дней |
|
День |
3 смены в день |
|
Смена |
8 часов в смену |
|
Рабочих часов в году |
7920 |
|
Фактический коэффициент использования оборудования в зависимости от технологического процесса |
0,7-0,925 |
Общая структурная схема технологического процесса производства фанеры состоит из следующих этапов:
§ прием фанерного сырья на склад сырья,
§ сортировка сырья;
§ гидротермообработка сырья в бассейнах секционного типа;
§ окорка и распиловка фанерного сырья;
§ переработка коры корорубкой и биржевого отпада на дробилке;
§ лущение шпона на лущильных линиях;
§ переработка отходов лущения на дробилке;
§ рубка и укладка сырого шпона;
§ сушка и сортировка сухого шпона;
§ фрезерование кускового шпона;
§ ребросклеивание кускового шпона;
§ сращивание листов шпона;
§ починка листов шпона;
§ клееприготовление;
§ сборка пакетов фанеры;
§ холодная подпрессовка;
§ прессование фанеры в гидравлических прессах;
§ обрезка фанеры;
§ сортировка фанеры;
§ починка фанеры;
§ шлифовка и сортировка;
§ ламинирование фанеры;
§ упаковка и маркировка фанеры.
План-схема размещения основного технологического оборудования (Приложение 1)
Сквозной расчет подбора необходимого оборудования производился из расчета производства фанеры 30 тыс. м3 в год.
Длина бревен (max/min) – 6,5/2,6 м; Диаметр (max/min) – 0,6/0,16 м
Длина чурака - 1300 мм / 2600мм (1600мм/3200мм); Средний диаметр – 220 мм
Толщина шпона – 1,55 мм
Окорка VALON KONE
Паспорт VK820/32S* 40 м/мин d-220мм
1 мин - 3,14 (0,22м * 0,22м) / 4 * 40м/мин = 1,52 м3/мин.
Коэффициент использования работы времени оборудования – 0,85
1,52 м3/мин * 60мин * 8часов * 0,85 = 620 м3/смена
620 м3/смена* 3 * 330 = 613 800 м3/год
Линия лущения FEZER + АЛРУ (ЗАО «Технолес М)
Формат фанеры 5” * 10” (50%)
|
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ | |||
|
технологические | |||
|
1 |
Средний диаметр чурака |
м |
0,22 |
|
2 |
Ширина ленты шпона |
м |
1,60 |
|
3 |
Потери на окорку/оцилиндровку |
% |
11,00 |
|
4 |
Диаметр карандаша |
м |
0,068 |
|
5 |
Шпон-рванина |
% |
30,00 |
|
6 |
Толщина шпона |
мм |
1,55 |
|
7 |
Время смены карандаш/чурак |
s |
5,00 |
|
8 |
Время окорки/оцилиндровки |
s |
2,00 |
|
9 |
Длительность смены |
h |
8,00 |
|
10 |
Коэффициент использования |
0,75 | |
|
технические | |||
|
1 |
Обороты шпинделей при лущении (макс) |
r/мм |
500,00 |
|
2 |
Скорость промежуточного конвеера (макс) |
м/s |
2,05 |
|
3 |
Скорость входного конвеера ножниц (макс) |
м/s |
1,95 |
|
4 |
Скорость срабатывания ножниц |
мs |
120,00 |
|
РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ (на 1 чурак) | |||
|
технологические | |||
|
1 |
Объем производимого шпона |
м3 |
0,048296 |
|
в том числе: |
м3 | ||
|
форматный шпон |
м3 |
0,033807 | |
|
шпон-рванина |
м3 |
0,014489 | |
|
2 |
Длина ленты шпона |
м |
19,47 |
|
в том числе: | |||
|
форматный шпон |
м |
13,63 | |
|
шпон-рванина |
м |
5,84 | |
|
технические | |||
|
Обороты шпинделей при лущении (миним.) |
r/мм |
169,37 | |
|
Линейная скорость лущения | |||
|
максимальная |
м/s |
1,95 | |
|
минимальная |
м/s |
1,78 | |
|
Длина ленты шпона на максимальной линейной скорости лущения |
м |
21,70 | |
|
Длина ленты шпона на снижаемой линейной скорости лущения |
м |
2,23 | |
|
Время лущения |
s |
9,93 | |
|
Время обработки одного чурака |
s |
16,93 | |
|
Требуемая производительность ЦЗУ |
1/min |
3,54 | |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В СМЕНУ | |||
|
Объем производимого шпона |
м3 |
61,60 | |
|
в том числе: |
м3 | ||
|
форматный шпон |
м3 |
43,12 | |
|
шпон-рванина |
м3 |
18,48 | |
|
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ В ГОД | |||
|
Объем производимой фанеры (50%) |
м3 |
17 094 | |
Скачать реферат