Исследование и совершенствование технологии, как фактор внутренней среды предприятия

Коб.СОС = разд. III бал. + стр. 640, 650 – разд. I бал. >0.1. разд. II бал.

Значение коэффициента обеспеченности оборотных активов собственными средствами и на начало, и на конец исследуемого периода соответствует нижней границе рекомендованного значения 0.1, которое свидетельствует о том, что оборотные средства организация пополняются на 10% собственным капиталом, а остальную их часть (90%) – за счет заемных и привлеченных.

Как отмечалось ранее, организация не располагала собственными средствами для покрытия всей потребности в оборотных активах и широко использовала для этих целей кредиторскую задолженность. Это и явилось причиной низкого значения коэффициента обеспеченности оборотных активов собственными оборотными средствами.

Коэффициент обеспеченности материальных запасов собственными оборотными средствами – показывает, в какой степени материальные запасы покрыты собственными источниками и не нуждаются в привлечении заемных: Кобш = разд. III бал. + стр. 640, 650 – разд. I бал. = 0.5 – 0.8. Стр. 210.

Уровень рассматриваемого показателя оценивается, прежде всего, в зависимости от материальных запасов организации. Если их величина значительно выше обоснованной потребности, то собственные оборотные средства могут покрыть лишь часть материальных запасов, т.е. показатель будет меньше единицы. И, наоборот, при недостаточности у организации материальных запасов для бесперебойного осуществления деятельности, показатель может быть выше единицы, но это вряд ли можно считать признаком хорошего финансового состояния.

Для предприятия ЗАО «Рязанский кирпичный завод» значение данного коэффициента не соответствует рекомендованному значению. Вначале 2004 года он был равен 0.28, а до конца исследуемого периода снизился до 0.23. Но, следует отметить, что данный уровень показателя является приемлемым для данного предприятия, т. к. величина запасов превышает обоснованные потребности предприятия.

Коэффициент реальной стоимости имущества (иногда называемый коэффициентом реальной стоимости основных и материальных оборотных средств в имуществе организации) определяет, какую долю в стоимости имущества организации составляют средства производства. Наиболее интересен этот коэффициент для производственных организаций.

Коэффициент рассчитывается делением суммарной величины основных фондов (по остаточной стоимости), производственных запасов и малоценных и быстроизнашивающихся предметов (по остаточной стоимости) на стоимость активов организации (валюту баланса). Норматив – 0,5.

К реи Стр. 120 разд. I бал. + стр. 211 + стр. 213 разд. II бал.

Валюта баланса

Этот коэффициент определяет уровень производственного потенциала организации, обеспеченность производственного процесса средствами производства.

Расчетные значения коэффициента реальной стоимости имущества в течение исследуемого периода находятся в пределах нормы. При этом к концу 2006 года значение коэффициента увеличилось с 0.69 до 0.76.

Проанализировав значения вышеуказанных коэффициентов финансовой устойчивости, которые в большинстве находятся в пределах рекомендованных значений, можно сделать вывод об устойчивом финансовом состоянии организации ЗАО «Рязанский кирпичный завод».

Анализ технологии производства на ЗАО «Рязанский кирпичный завод»

Анализ организации процесса по производству керамического кирпича

Анализ организации производства должен быть направлен на оценку выполнения принципиальных положений, важнейшими из которых являются: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность. Рассмотрим эти принципы подробнее.

1. Принцип пропорциональности.

Основная технологическая цепочка по производству керамического кирпича расположена в производственном корпусе, включающем в себя отделения: приемное отделение, подготовительно-формовочное отделение, сушильное отделение, цех обжига кирпича. Мощность производственных подразделений по изготовлению керамического кирпича смотри рис. 2.

М1=40 млн. шт. М2=40 млн. шт. М3=35 млн. шт. М4=29 млн. шт.

Рисунок 2. Производственный процесс изготовления керамического кирпича из 4 операций

Кпр = Мmin/Mmax = 29/40= 0.725

Пропускная способность (мощность – М) технологической цепочки составила в год 29 млн. шт. 4-е производственное подразделение является «узким» местом. Мощность 3-го рабочего места используется на 87.5% (35 * 100/40).

Таким образом, производственные мощности используются на 72.5%. Следовательно, необходимо разрабатывать мероприятия, направленные на повышение пропорциональности производственного процесса.

2. Принцип параллельности.

В расчете коэффициента параллельности нет необходимости, так как на предприятии установлена полностью автоматизированная технологическая линия по производству кирпича.

3. Принцип непрерывности.

Кпар = Тц.пар / Тц.пар = 24 часа / 24 часа = 1

Непрерывность работ на предприятии обеспечивается, прежде всего благодаря применению полностью автоматизированной технологической линия по производству кирпича.

4. Принцип прямоточности.

Кпрям = Допт / Дфакт = 9 дней / 9 дней = 1

То есть, на предприятии используется кратчайший путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса – от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.

Возврат предметов труда на начало производственного цикла не велик и равен 1%. Причиной возврата является брак сушки и обжига кирпича. Для отходов производства предусматривается технологическая линия, включающая в себя дробилку и бункер, а затем происходит возврат в процесс производства.

5. Принцип ритмичности.

Большое значение для целей исследования финансово-хозяйственной деятельности организации имеет анализ ритмичности производства продукции.

О степени ритмичности в работе предприятия можно судить по проценту выполнения запланированной производственной программы. Если в каждый из рассматриваемых периодов план выполняется и процент выполнения плана примерно одинаковый, то работу организации можно считать ритмичной.

Данные для расчета коэффициента ритмичности приведены в таблице 10.

Таблица 10. Расчет коэффициента ритмичности производства

 Скачать реферат