Технический уровень производства и его экономические показатели на предприятии

Отработка изделий на технологичность (технологический контроль) производится на всех этапах создания конструкторской документации:

на стадии эскизного проекта производится анализ конкретных конструкторских решений, в том числе целесообразности выбранных материалов, рациональности и технологичности членения конструкции на сборочные единицы, блоки, агрегаты, обеспечение простоты сборки, разборки и т.п.;

· на стадиях технического и рабочего проектов принимаются окончательные решения о технологичности изделия и точности изготовления его элементов;

· на стадии изготовления опытного образца и опытной партии завершается отработка конструкции на технологичность (конкретизируются условия обеспечения технологичности, в том числе возможность использования типовых технических процессов, унифицированной переналаживаемой оснастки и имеющегося или производимого оборудования.

Показатели технологичности конструкции:

· технологическая рациональность конструктивных решений;

· преемственность конструкции.

Технологическую рациональность характеризуют:

· трудоемкость изготовления;

· удельная материалоемкость;

· коэффициент использования материалов;

· технологическая себестоимость;

· удельная энергоемкость изготовления изделия;

· удельная трудоемкость подготовки изделия к функционированию;

· коэффициент применяемости материалов;

· коэффициент применения групповых и типовых технологических процессов и др.

Преемственность конструкции характеризуют:

1) коэффициент применяемости

Кпр = (m - mор)/m ,

где m - общее количество типоразмеров (наименований) деталей (элементов, микросхем и т.п.);

mор - количество оригинальных деталей;

2) коэффициент повторяемости

,

где mоб - общее количество деталей;

3) коэффициент унификации

,

где mу - число унифицированных стандартных и заимствованных деталей, выпускаемых предприятиями отрасли;

4) коэффициент стандартизации

,

где mст - число стандартных деталей.

Коэффициенты Кпр, Кп, Ку, Кст правильней рассчитать по отношению к трудоемкости элементов.

Выбор оптимального варианта технологического процесса. В различных вариантах технологических процессов изготовления новых изделий могут применяться различные заготовки, оборудование, технологическая оснастка и т.д., что приводит к различной трудоемкости, производительности и использованию рабочих различной квалификации.

Основными критериями для выбора оптимального технологического процесса являются себестоимость и производительность. Для упрощения расчетов используют технологическую себестоимость, которая является частью полной себестоимости и учитывает затраты, зависящие от варианта технологического процесса. Графически варианты 1 и 2 могут быть представлены прямыми линиями (рис.1.).

Рис. 1. График сравнительной оценки двух вариантов технологического процесса

Точка пересечения этих линий А определяет критическое количество деталей Qкр, при котором оба варианта будут равноценными, то есть,

или

откуда

где З – общие затраты на техпроцесс;

Упос и Упер - соответственно условно-постоянные и условно-переменные затраты.

В нашем примере при объеме выпуска изделий меньше критического более экономичным будет вариант 1, а при количестве изделий больше критического - вариант 2.

Выбор наиболее экономичного варианта реализации технологического процесса из множества возможных способов изготовления продукции следует в общем случае осуществлять по минимуму приведенных затрат, которые принимаются в качестве критерия оптимальности. Однако для сопоставления вариантов технологических процессов во многих случаях достаточно ограничиться расчетом технологической себестоимости выпуска. В последнюю входят, как было сказано ранее, лишь затраты, меняющиеся только при изменении вариантов.

Поэтому в дальнейшем в качестве ценовой функции используются не полные приведенные затраты, а минимум суммы

,

где - технологическая себестоимость годового выпуска по варианту изготовления;

Ен - нормативный коэффициент эффективности;

Кi - капитальные вложения, изменяющиеся при смене варианта технологического процесса.

Организационная подготовка производства (ОПП)

Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (в том числе предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);

2) обеспечивающие (кадрами, оборудованием, материалами, полуфабрикатами, финансовыми средствами);

3) проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства. Этапы ОПП, содержание работ и их исполнители приведены в табл.1.

Сущность, критерии и показатели экономической эффективности предприятия.

Основные экономические показатели деятельности предприятия.

Результативность деятельности предприятия можно охарактеризовать следующими показателями:

· экономический эффект;

· показатели эффективности;

· период окупаемости капитала;

· точка безубыточности ведения хозяйства.

Экономический эффект - это абсолютный показатель (прибыль, доход от реализации и т.п.), характеризующий результат деятельности предприятия. Основной показатель, характеризующий экономический эффект от деятельности производственного предприятия, - это прибыль.

Порядок образования прибыли показан на рис 2.

Прибыль от реализации продукции (от основной деятельности) (Пр)

+

Прибыль от прочей реализации (Ппр)

+

Прибыль от внереализационных операций (Пвн)

=

Балансовая (валовая) прибыль Пб=Пр+Ппр+Пвн

-

Налоги и сборы (отчисл.)

=

Чистая прибыль Пч=Пб - отчисл.

-

Дивиденды (ДВ)

-

Проценты за кредиты (проц.)

 Скачать реферат