Организация производственного процесса на предприятии

19, Обеспечение прямоточности процессов

Прямоточность характеризуется оптимальность пути прохождения предмета труда, информации и т.п., исключающей бессмысленные возвраты на старое место из-за неорганизованности работника или процесса.

Для анализа соблюдения принципа прямоточности рассчитывается коэффициент прямоточности важнейших частичных производственных и управленческих процессов по формуле:

,

где Доптi – оптимальная длина прохождения предмета труда по i-му процессу,

Дфi – фактическая (проектная) длина прохождения предмета труда по i-му процессу.

Обеспечение прямоточности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов в пространстве и времени.

Для обеспечения прямоточности процессов необходимо выполнять оптимизационные расчет маршрутов прохождения предметов труда, информации и других объектов.

Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом. Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т.д.

Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

1)расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

2)концентрация процессов под одним основным элементом;

3)сокращение расстояния между компонентами процессов;

4)системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

5)автоматизация процессов.

20. Обеспечение непрерывности процессов

Непрерывность процесса характеризуется степенью оптимальности плановых перерывов и отсутствием внеплановых перерывов.

,

где Траб – продолжительность рабочего времени,

Тц – общая продолжительность процесса, включающая простои или пролеживание предмета труда между рабочими местами, на рабочих местах и т.п.

Обеспечение непрерывности процессов позволяет сокращать длительность производственных и управленческих циклов времени.

Для обеспечения непрерывности процессов следует повышать уровень их автоматизации, применять методы оптимизации в планировании и организации производства

21. Обеспечение параллельности процессов

Параллельность процесса характеризуется степенью совмещения операций во времени. Чем больше совмещений, тем сложнее организация процесса, но короче его длительность.

,

где Тпарц – время технологического цикла при параллельном сочетании операций,

Тпосц – время технологического цикла при последовательном сочетании операций.

Обеспечение параллельности процессов позволяет сократить длительность производственных и управленческих циклов во времени. Наиболее распространенным видом сочетания операций является параллельно-последовательное.

Для обеспечения параллельности процессов необходимо составлять сетевые модели, оперограммы, ленточные графики протекания процессов во всех типах производства.

22. Обеспечение ритмичности процессов

Ритмичность характеризуется равномерностью чередования одних и тех же операций во времени, комплекса работ в заданный календарный период.

,

где Viф - фактический объем выполненной работы за анализируемый период (де­када, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана не учитывается);

Viпл, — плановый объем работ.  

Обеспечение ритмичности процессов позволяет равномерно загружать рабочие места во времени, лучше координировать их взаимодействие в пространстве и времени, снижать брак в работе, повышать ее качество.

Для обеспечения ритмичности процессов необходимо повышать качество технологических и организационных проектов, искать конкурентоспособных, надежных поставщиков, повышать надежность технологического оборудования и обеспечивать пропорциональность процессов, повышать дисциплину труда.

Приведем пример оценки ритмичности.

Коэффициент ритмичности будет равен:

Критм = (5 + 10 + 50) / (20 + 20 + 20) = 65/60 = 1,08.

Анализ данных показывает, что хотя за месяц план перевыполнен на 8%. коллектив работал плохо, 84% плана было сделано в последнюю декаду, имел место брак в работе.  

23. Обеспечение специализации процесса

Специализация процесса (рабочих мест) — это сокращение количества наименова­ний работ, операций на каждом рабочем месте.

Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется ко­эффициентом специализации (Ксп), который определяется по формуле:

,

где Кдо — количество деталеопераций. обрабатываемых в производственном под­разделении за анализируемый промежуток времени (месяц, год);

М — количество рабочих мест в производственном подразделении (участок, цех).

Этот показатель часто совпадает со средним числом переналадок оборудования за анализируемый период.

В условиях высокого уровня конструктивно-технологической унификации даже при производстве изделий мелкими сериями или в единичном порядке процессы изготов­ления отдельных групп деталей могут быть специализированными.

Если за одним производственным подраз­делением закреплены разнообразные операции, то производственный процесс нуждается в частых переналадках, перестройках, что всегда приводит к росту потерь времени.

Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень специализации процесса. Так, если для полной загрузки оборудования достаточно закре­пить обработку планового задания только одного изделия или его составного элемента, процесс будет носить массовый характер. Если полная загрузка оборудования достигается при выполнении планового задания по изделиям (деталям) нескольких наименований, то процесс будет носить серийный характер и потребуется переналадка оборудования.

Сниже­нию потерь способствуют стандартизация, нормализация и унификация изделий и их составных частей, которые способствуют стабилизации условий производства и по­вышению уровня организации производственного процесса за счет увеличения массово­сти выпуска продукции. Одним из путей улучшения перечисленных показателей рациональной организации производственных и управленческих процессов является увеличение повторяемости про­цессов и операций. В свою очередь, методом увеличения повторяемости процессов является унификация и типизация разнохарактерных частичных процессов. Преимущества увеличения повторяемости процессов связаны с тем, что конечные результаты в массовом производстве лучше, чем в единичном.