рефераты по менеджменту

Производственные процессы принципы их организации

Страница
6

4. Отчисления с ЗП = 26,2 % = ЗП * 0,262 = 3 273 000 * 0,262 = 857 683,2 (руб.).

5. Амортизация зданий и сооружений (за 6 месяцев) = (3 000 000 * 0,02) / 2 = 60 000 / 2 = 30 000 (руб.),

Амортизация машин и оборудования (за 6 месяцев) = (3 000 000 * 0,12) / 2 = 360 000 / 2 = 180 000 (руб.).

6. Общая сумма = Сумма (металл) + Сумма (топливо) + Сумма (электроэнергии) + ЗП + Отчисления с ЗП + Амортизация зданий и сооружений (за 6 месяцев) + Амортизация машин и оборудования (за 6 месяцев) + Прочие расходы = 1 036 000 + 80 400 + 576 000 + 3 273 600 + 857 683,2 + 30 000 + 180 000 + 211 000 = 6 245 083,2 (руб.).

Составление калькуляции себестоимости продукции

Калькуляция представляет собой группировку затрат по статьям расходов. Перечень статей расходов устанавливается предприятием самостоятельно. Как правило, расчет калькуляции производится - по следующим типовым статьям расходов:

1) сырье и основные материалы;

2) покупные изделия и полуфабрикаты;

3) топливо и энергия на технологические нужды;

4) основная заработная плата производственных рабочих;

5) дополнительная заработная оплата производственных рабочих;

6) отчисления на социальные нужды производственных рабочих;

7) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

8) общецеховые расходы;

9) общепроизводственные расходы;

10)потери от брака;

11)внепроизводственные расходы.

По способу отнесения затрат на себестоимость продукции все расходы подразделяются па прямые и косвенные.

Прямые расходы - это расходы строго целевого характера. Они непосредственно связаны с изготовлением продукции и включаются в себестоимость конкретного вида продукции методом прямого счета в соответствии с установленными нормами расхода. Такими расходами считаются основные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические нужды, основная и дополнительная заработная плата. В то же время вспомогательные материалы, используемые, например, для ремонта станка, не могут быть отнесены прямо и непосредственно на себестоимость единицы продукции. Они составляют часть косвенных (накладных) расходов.

Косвенные расходы дают возможность изготовлять несколько видов товаров и поэтому не могут быть прямо отнесены на определенный вид изделия. Например, расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, заработная плата складских рабочих и т.д. Общепроизводственные расходы являются косвенными.

Все издержки с точки зрения их связи с объемом производства делятся на переменные (пропорциональные) и постоянные. Переменные издержки изменяются прямо пропорционально изменению объема производства (затраты па основные материалы, комплектующие изделия и заработную плату основных рабочих). Постоянные издержки - часть затрат на производство продукции за определенный период времени, величина которых не зависит от объема произведенной за этот период продукции (амортизационные отчисления, заработная плата управленческого персонала предприятия). Необходимо отметить, что в действительности расходы, относимые к постоянным, несколько увеличиваются с ростом объема производства, поэтому в литературе и нормативной документации их иногда называют условно - постоянными.

Используя данные из табл. 2.1 – 2.4 необходимо сформировать калькуляцию себестоимости изделий А и Б в следующей форме (табл. 2.7).

Накладные расходы распределяются по изделиям в соответствии с трудоемкостью изготовления изделий по коэффициенту заработной платы:

Коэффициент = Заработная плата на выпуск данного изделия

заработной платы Сумма заработной платы на выпуск всех изделий

Изделие А:

1. Затраты на единицу продукции = Норма расхода * Цена без НДС

Затраты на единицу продукции (металл) = 0,1 * 1 180 = 118 (руб.),

Затраты на единицу продукции (топливо) = 0,05 * 984 = 49,2 (руб.),

Затраты на единицу продукции (электроэнергия) = 408 * 0,1968 =

80,3 (руб.).

2. Затраты на весь выпуск продукции = Весь выпуск продукции * Затраты на единицу продукции

Затраты на весь выпуск продукции (металл) = 600 * 118 = 70 800 (руб.),

Затраты на весь выпуск продукции (топливо) = 600 * 49,2 = 29 520 (руб.),

Затраты на весь выпуск продукции (электроэнергия) = 600 * 80,3 =

48 176,64 (руб.).

3. Заработная плата рабочих-сдельщиков за весь выпуск продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * Весь выпуск продукции = 75 * 600 = 45 000 (руб.).

4. Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков за единицу продукции = Заработная плата рабочих-сдельщиков за единицу продукции * 26,2 % = 75 * 0,262 = 19,65 (руб.).

Таблица 2.7

Калькуляция себестоимости

Калькуляционные статьи расходов

Изделие А 600

Норма расхода

Цена без НДС, руб.

Затраты на единицу продукции, руб.

Затраты на весь выпуск, руб.

Металл

0,1

1 180

118

70 800

Топливо

0,05

984

49,2

2 952

Электроэнергия

408

0,1968

80,3

48176,64

Заработная плата рабочих-сдельщиков

-

-

75

45 000

Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков

-

-

19,65

11 790

Всего переменных расходов

-

-

297,87

178718,64

Накладные расходы

-

-

0,5

300

Полная себестоимость

-

-

298,37

19018,64

Калькуляционные статьи расходов

Изделие Б 1 100

Норма расхода

Цена без НДС, руб.

Затраты на единицу продукции, руб.

Затраты на весь выпуск, руб.

Металл

0,08

1 180

94,4

103 840

Топливо

0,001

984

0,984

1082,4

Электроэнергия

258

0,1968

50,77

55851,84

Заработная плата рабочих-сдельщиков

-

-

100

110 000

Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков

-

-

26,2

28 820

Всего переменных расходов

-

-

272,35

299594,24

Накладные расходы

-

-

0,25

272

Полная себестоимость

-

-

272,6

299866,24

Калькуляционные статьи расходов

Сумма расходов по изделиям, руб.

Металл

174 640

Топливо

4034,4

Электроэнергия

134 028,48

Заработная плата рабочих-сдельщиков

155 000

Отчисления с заработной платы рабочих-сдельщиков

40 610

Всего переменных расходов

478 312,88

Накладные расходы

572

Полная себестоимость

318 884,88

 
Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту