рефераты по менеджменту

Технологическая подготовка и порядок её организации на предприятии и в соответствии с международными стандартами серии ИСО 9000

Страница
4

Международные стандарты серии ИСО 9000 и их значение в технологической подготовке производства

Развитие системного подхода к управлению качеством продукции носит всеобщий характер. В развитых странах фирмы, участвуя в жесткой конкурентной борьбе, вынуждены постоянно повышать качество своей продукции и совершенствовать формы и методы своей деятельности, обеспечивающие уверенность себе и потребителям в устойчивых возможностях поставлять продукцию высокого качества. Высокоэффективные системы качества на фирмах становятся своеобразным гарантом надежности этих фирм, а требование к надежности фирмы-поставщика диктуется характером современного продукта и производства. Так в 1987 году появились международные стандарты, известные под названием стандарты ИСО серии 9000. Основной комплекс этой серии включал стандарты ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003 и ИСО 9004.

Стандарты комплекса служат двоякой цели:

• они могут служить пособием предприятию при разработке, внедрении или совершенствовании своей системы управления качеством (эту функцию выполняет стандарт ИСО 9004);

• они содержат модели, на соответствие которым может проводиться оценка системы управления качеством предприятия (эту функцию выполняют стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003).

Из упомянутых выше стандартов самым ёмким является стандарт ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”. Он содержит философский подход и наиболее полное описание системы управления качеством. Стандарт изложен в виде рекомендаций. В отличие от стандарта ИСО 9004 стандарты ИСО 9001-ИСО 9003 изложены нормативным языком и содержат нормы, которым должна соответствовать система качества предприятия, Подвергаемая оценке или сертификации на соответствие стандартам ИСО.

В зависимости от характера продукции, особенностей предприятия и потребностей клиента системы качества на предприятиях могут быть различной степени сложности. Эти различия предусмотрены соответственно стандартами ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.

Все три указанных стандарта можно представить себе в виде матрешки, где большей является ИСО 9001, а наименьшей ИСО 9003.

ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании” используется, когда система качества поставщика должна обеспечить необходимое качество продукции на нескольких этапах, которые могут включать проектирование, производство, монтаж и обслуживание продукции;

ИСО 9002 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже” используется, когда система качества поставщика должна обеспечить необходимое качество в процессе производства и монтажа продукции;

ИСО 9003 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при обязательности контроля и испытаниях” используется, когда соответствие определенным требованиям обеспечивается путем контроля и испытаний. Стандарты ИСО получили очень широкое распространение во всем мире. В Европейском Сообществе на основе этих стандартов приняты стандарты ЕN серии 29000.

Производственная характеристика предприятия

ОАО “Кореличи-Лен” – предприятие льноперерабатывающей промышленности, находящееся в ведении Минсельхозпрода РБ.

ОАО “Кореличи-Лен” занимается заготовкой и первичной обработкой льнотресты, производством и реализацией льноволокна, а также выработкой холстопрошивного полотна, упаковочной пряди и каната.

Общая численность работающих по состоянию на 01.11.2007. составляет 158 человек из них промышленно-производственный персонал – 136 человек, ИТР и служащие – 24 человека.

Общая площадь территории, которую занимает ОАО “Кореличи-Лен” – 29,5 га.

Предприятие имеет собственную котельную, полностью обеспечивающую нужды предприятия в тепле и использующую в качестве топлива отходы производства – костру.

Имеющиеся мощности технологического оборудования позволяют выпускать 2043 тонн льноволокна в год средним № 11,50 – 12,00 длинное и 3,5 – 4,00 короткое. Линия по переработке льносырья (основное технологическое оборудование) находится в эксплуатации со дня пуска завода. Использование устаревшего оборудования и недостаточное качество сырья привели к тому, что удельный вес длинного волокна составляет не более 35-40%

Органами управления ОАО “Кореличи - Лен” являются:

Собрание акционеров

Наблюдательный совет

Директор

Собрание акционеров является высшим органом управления Обществом. Правление осуществляет руководство деятельностью льнозавода в период между собраниями акционеров.

Наблюдательный совет в составе 7 человек осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров.

Текущее руководство производственно-хозяйственной деятельностью осуществляется директором. Директор является представителем исполнительного органа общества и подотчетен по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров, действует в пределах полномочий, определенных уставом, решениями собраний акционеров.

В непосредственном подчинении директора находятся его заместитель, главный бухгалтер, главный инженер, главный экономист.

В настоящее время в республике действует 51 льнозавод, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской – 19, Гомельской – 5, Гродненской – 6.

Кроме Кореличского льнозавода, а Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:

ОАО “Дворецкий льнозавод”

ОАО “Ошмяны - Лен”

ОАО “Слонимский льнозавод”

ОАО “Сморгоньлен”

ОАО “Лидлен”

Среди льнозаводов области ОАО “Кореличи - Лен” располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.

Таблица 2.1 Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия с 2004-2006 гг.

№ п/п

Наименование показателя

Ед. изм.

Значение показателя

Абсолютный прирост (+,–)

Темп роста, %

за

2004

за 2005

за 2006

2005 к 2004

2006 к 2005

2006 к 2004

2005 к 2004

2006к 2005

2006 к 2004

А

Б

В

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1.

Объем производства товарной продукции:

- в действующих ценах

- в сопоставимых ценах

млн. руб.

2135

2327

2743

3049

3886

3487

608

722

1143

438

1751

1160

128,5

131

141,7

114,4

182

149,8

2.

Объем производства товарной продукции

тонн

2263

2460,2

2448

197,2

-12,2

185

108,7

99,5

108,2

3.

Объем отгруженной продукции в действующих ценах

млн. руб.

2129

2736

3886

607

1150

1757

128,5

142

182,5

4.

Общие издержки

млн. руб.

2071

2687,8

3946,2

616,8

1258,4

1875,2

129,8

146,8

190,6

5.

Материальные затраты

млн. руб.

1192

1493,8

2233,2

301,8

739,4

1041,2

125,3

149,5

187,4

6.

Затраты на топливно-энергетические ресурсы

млн. руб.

31

119,5

198,5

88,5

79

167,5

385,5

166,1

640,3

7.

Балансовая прибыль отчетного периода

млн. руб.

90,8

65,2

-36

-25,6

-101,2

-126,8

71,8

-55,2

-39,7

8.

Оборотные средства

млн. руб.

245,9

718

397

472,1

-321

151,1

292

55,3

161,5

9.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

млн. руб.

1051,3

1281,3

1853,5

230

572,2

802,2

121,9

144,7

176,3

10.

Среднесписочная численность работников

чел.

192

189

181

-3

-8

-11

98,4

95,8

94,3

11.

Число отработанных человеко-часов

чел.-час.

308

338

268

30

-70

-40

109,7

79,3

87

12.

Затраты на 1 рубль товарной продукции

руб.

0,97

0,98

1,02

0,01

0,04

0,05

101

104,1

105,2

13.

Затраты труда на тонну продукции

чел.-час.

136

137,4

109,5

1,4

-27,9

-26,5

101

79,7

80,5

14.

Среднемесячная выработка

тонн

188,6

205

204

16,4

-1

15,4

108,7

99,5

108,2

15.

Фондоотдача

руб./ руб. фонд.

2,28

2,38

1,88

0,1

-0,5

-0,4

104,4

79

82,5

16.

Фондоемкость

руб./ руб. прод.

0,44

0,42

0,53

-0,02

0,11

0,09

95,5

126,2

120,5

17.

Отдача оборотных фондов

руб./ руб. фонд.

9,65

4,25

8,78

-5,4

4,53

-0,87

44

206,6

91

18.

Общая рентабельность

%

4,4

2,4

-0,9

-2

-3,3

-5,3

-

-

-

19.

Производительность труда

млн. руб./ чел.

12,4

16,1

19,3

3,7

3,2

6,9

129,8

119,9

155,7

20.

Энергоемкость

%

1,5

4,5

8,9

3

4,4

7,4

-

-

-

21.

Материалоемкость

%

57,6

55,6

56,6

-2

1

-1

-

-

-

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7  8  9 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту