Развитие системного подхода к управлению качеством продукции носит всеобщий характер. В развитых странах фирмы, участвуя в жесткой конкурентной борьбе, вынуждены постоянно повышать качество своей продукции и совершенствовать формы и методы своей деятельности, обеспечивающие уверенность себе и потребителям в устойчивых возможностях поставлять продукцию высокого качества. Высокоэффективные системы качества на фирмах становятся своеобразным гарантом надежности этих фирм, а требование к надежности фирмы-поставщика диктуется характером современного продукта и производства. Так в 1987 году появились международные стандарты, известные под названием стандарты ИСО серии 9000. Основной комплекс этой серии включал стандарты ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003 и ИСО 9004.
Стандарты комплекса служат двоякой цели:
• они могут служить пособием предприятию при разработке, внедрении или совершенствовании своей системы управления качеством (эту функцию выполняет стандарт ИСО 9004);
• они содержат модели, на соответствие которым может проводиться оценка системы управления качеством предприятия (эту функцию выполняют стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003).
Из упомянутых выше стандартов самым ёмким является стандарт ИСО 9004 “Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания”. Он содержит философский подход и наиболее полное описание системы управления качеством. Стандарт изложен в виде рекомендаций. В отличие от стандарта ИСО 9004 стандарты ИСО 9001-ИСО 9003 изложены нормативным языком и содержат нормы, которым должна соответствовать система качества предприятия, Подвергаемая оценке или сертификации на соответствие стандартам ИСО.
В зависимости от характера продукции, особенностей предприятия и потребностей клиента системы качества на предприятиях могут быть различной степени сложности. Эти различия предусмотрены соответственно стандартами ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.
Все три указанных стандарта можно представить себе в виде матрешки, где большей является ИСО 9001, а наименьшей ИСО 9003.
ИСО 9001 “Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и/или разработке, производстве, монтаже и обслуживании” используется, когда система качества поставщика должна обеспечить необходимое качество продукции на нескольких этапах, которые могут включать проектирование, производство, монтаж и обслуживание продукции;
ИСО 9002 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже” используется, когда система качества поставщика должна обеспечить необходимое качество в процессе производства и монтажа продукции;
ИСО 9003 “Системы качества. Модель для обеспечения качества при обязательности контроля и испытаниях” используется, когда соответствие определенным требованиям обеспечивается путем контроля и испытаний. Стандарты ИСО получили очень широкое распространение во всем мире. В Европейском Сообществе на основе этих стандартов приняты стандарты ЕN серии 29000.
ОАО “Кореличи-Лен” – предприятие льноперерабатывающей промышленности, находящееся в ведении Минсельхозпрода РБ.
ОАО “Кореличи-Лен” занимается заготовкой и первичной обработкой льнотресты, производством и реализацией льноволокна, а также выработкой холстопрошивного полотна, упаковочной пряди и каната.
Общая численность работающих по состоянию на 01.11.2007. составляет 158 человек из них промышленно-производственный персонал – 136 человек, ИТР и служащие – 24 человека.
Общая площадь территории, которую занимает ОАО “Кореличи-Лен” – 29,5 га.
Предприятие имеет собственную котельную, полностью обеспечивающую нужды предприятия в тепле и использующую в качестве топлива отходы производства – костру.
Имеющиеся мощности технологического оборудования позволяют выпускать 2043 тонн льноволокна в год средним № 11,50 – 12,00 длинное и 3,5 – 4,00 короткое. Линия по переработке льносырья (основное технологическое оборудование) находится в эксплуатации со дня пуска завода. Использование устаревшего оборудования и недостаточное качество сырья привели к тому, что удельный вес длинного волокна составляет не более 35-40%
Органами управления ОАО “Кореличи - Лен” являются:
Собрание акционеров
Наблюдательный совет
Директор
Собрание акционеров является высшим органом управления Обществом. Правление осуществляет руководство деятельностью льнозавода в период между собраниями акционеров.
Наблюдательный совет в составе 7 человек осуществляет общее руководство деятельностью общества, за исключением вопросов, отнесенных к исключительной компетенции общего собрания акционеров.
Текущее руководство производственно-хозяйственной деятельностью осуществляется директором. Директор является представителем исполнительного органа общества и подотчетен по всем вопросам своей деятельности собранию акционеров, действует в пределах полномочий, определенных уставом, решениями собраний акционеров.
В непосредственном подчинении директора находятся его заместитель, главный бухгалтер, главный инженер, главный экономист.
В настоящее время в республике действует 51 льнозавод, в том числе производством льноволокна в Брестской области занимаются 5 предприятий, в Витебской – 19, Гомельской – 5, Гродненской – 6.
Кроме Кореличского льнозавода, а Гродненской области льноволокно выпускают следующие предприятия первичной переработки:
ОАО “Дворецкий льнозавод”
ОАО “Ошмяны - Лен”
ОАО “Слонимский льнозавод”
ОАО “Сморгоньлен”
ОАО “Лидлен”
Среди льнозаводов области ОАО “Кореличи - Лен” располагает относительно новыми зданиями и сооружениями, однако на всех заводах установлено однотипное оборудование. То есть, технологическое оснащение не обеспечивает ни одному из предприятий лучшего качества переработки.
Таблица 2.1 Анализ основных технико-экономических показателей работы предприятия с 2004-2006 гг.
№ п/п | Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателя | Абсолютный прирост (+,–) | Темп роста, % | ||||||
за 2004 | за 2005 | за 2006 | 2005 к 2004 | 2006 к 2005 | 2006 к 2004 | 2005 к 2004 | 2006к 2005 | 2006 к 2004 | |||
А | Б | В | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1. |
Объем производства товарной продукции: - в действующих ценах - в сопоставимых ценах |
млн. руб. |
2135 2327 |
2743 3049 |
3886 3487 |
608 722 |
1143 438 |
1751 1160 |
128,5 131 |
141,7 114,4 |
182 149,8 |
2. |
Объем производства товарной продукции |
тонн |
2263 |
2460,2 |
2448 |
197,2 |
-12,2 |
185 |
108,7 |
99,5 |
108,2 |
3. |
Объем отгруженной продукции в действующих ценах |
млн. руб. |
2129 |
2736 |
3886 |
607 |
1150 |
1757 |
128,5 |
142 |
182,5 |
4. |
Общие издержки |
млн. руб. |
2071 |
2687,8 |
3946,2 |
616,8 |
1258,4 |
1875,2 |
129,8 |
146,8 |
190,6 |
5. |
Материальные затраты |
млн. руб. |
1192 |
1493,8 |
2233,2 |
301,8 |
739,4 |
1041,2 |
125,3 |
149,5 |
187,4 |
6. |
Затраты на топливно-энергетические ресурсы |
млн. руб. |
31 |
119,5 |
198,5 |
88,5 |
79 |
167,5 |
385,5 |
166,1 |
640,3 |
7. |
Балансовая прибыль отчетного периода |
млн. руб. |
90,8 |
65,2 |
-36 |
-25,6 |
-101,2 |
-126,8 |
71,8 |
-55,2 |
-39,7 |
8. |
Оборотные средства |
млн. руб. |
245,9 |
718 |
397 |
472,1 |
-321 |
151,1 |
292 |
55,3 |
161,5 |
9. |
Среднегодовая стоимость основных производственных фондов |
млн. руб. |
1051,3 |
1281,3 |
1853,5 |
230 |
572,2 |
802,2 |
121,9 |
144,7 |
176,3 |
10. |
Среднесписочная численность работников |
чел. |
192 |
189 |
181 |
-3 |
-8 |
-11 |
98,4 |
95,8 |
94,3 |
11. |
Число отработанных человеко-часов |
чел.-час. |
308 |
338 |
268 |
30 |
-70 |
-40 |
109,7 |
79,3 |
87 |
12. |
Затраты на 1 рубль товарной продукции |
руб. |
0,97 |
0,98 |
1,02 |
0,01 |
0,04 |
0,05 |
101 |
104,1 |
105,2 |
13. |
Затраты труда на тонну продукции |
чел.-час. |
136 |
137,4 |
109,5 |
1,4 |
-27,9 |
-26,5 |
101 |
79,7 |
80,5 |
14. |
Среднемесячная выработка |
тонн |
188,6 |
205 |
204 |
16,4 |
-1 |
15,4 |
108,7 |
99,5 |
108,2 |
15. |
Фондоотдача |
руб./ руб. фонд. |
2,28 |
2,38 |
1,88 |
0,1 |
-0,5 |
-0,4 |
104,4 |
79 |
82,5 |
16. |
Фондоемкость |
руб./ руб. прод. |
0,44 |
0,42 |
0,53 |
-0,02 |
0,11 |
0,09 |
95,5 |
126,2 |
120,5 |
17. |
Отдача оборотных фондов |
руб./ руб. фонд. |
9,65 |
4,25 |
8,78 |
-5,4 |
4,53 |
-0,87 |
44 |
206,6 |
91 |
18. |
Общая рентабельность |
% |
4,4 |
2,4 |
-0,9 |
-2 |
-3,3 |
-5,3 |
- |
- |
- |
19. |
Производительность труда |
млн. руб./ чел. |
12,4 |
16,1 |
19,3 |
3,7 |
3,2 |
6,9 |
129,8 |
119,9 |
155,7 |
20. |
Энергоемкость |
% |
1,5 |
4,5 |
8,9 |
3 |
4,4 |
7,4 |
- |
- |
- |
21. |
Материалоемкость |
% |
57,6 |
55,6 |
56,6 |
-2 |
1 |
-1 |
- |
- |
- |