Нормирование труда
4
- отработка ритмичности движений рук увеличивает их скорость;
- освобождение руки от держательных движений посредством использования зажимных приспособлений
Задание 1.
Средства оснащения рабочих мест механического цеха приведены в таблице 4. Они размещены не в соответствии с теоретическими положениями по рациональной организации планировочных решений. В результате чего станочник вынужден совершить ряд нерациональных перемещений при выполнении трудовых процессов и подготовке к ним изготовления продукции.
Таблица 3
Исходные данные о потерях рабочего времени при нерациональных
планировочных решениях
| Средства оснащения рабочего места | Одноразовые потери рабочего времени (мин) | Количество перемещений в смену |
|
1. Вспомогат. оборудование | 6 | 7 |
|
2. Организационная оснастка - инструментальная тумбочка - подставка под детали - стелаж | 0,4 0,6 0,9 | 11 10 8 |
|
3. Технологическая оснастка | 0,6 | 37 |
|
- набор инструментов | ||
|
4. Численность персонала в цехе, чел. | 123 | |
|
5. Количество рабочих дней в году | 265 | |
|
6. Год. объем производства, тыс. шт. | 120 | |
|
7. Трудоемкость одной шт., нормо-ч. | 2,21 | |
Примечание: Количество раб. дн. в году приведено с учетом работы цеха по субботним дням. Рабочие работают в две смены.
Итак, выявим потери рабочего времени в год для рабочих всего цеха: 
Дополнительное количество произведенной продукции составит:
Рост производительности в соответствии с полученными данными составит:
Задание 2
Хронометраж рабочего времени является методом исследования трудовых процессов и служит для анализа приемов труда и определения длительности повторяющихся операций. Объектом изучения являются элементы оперативного времени на конкретную операцию. Хронометраж может быть непрерывным, выборочным, цикловым. Критерием выбора способа хронометража является оперативность получения данных и трудоемкость их обработки.
Результаты хронометражного наблюдения за токарной операцией приведены в таблице 4. Количество хронометражных замеров равно 7, а элементов операции – 15.
Мы произвели обработку хронометражного наблюдения путем вычитания из последующего замера предыдущего с записью в отдельную строку, которой соответствует этот очищенный элемент.1
Сначала рассчитаем фактический коэффициент устойчивого ряда (Кустф), он будет равен отношения максимального значения времени хроноряда к минимальному. Например, для первого элемента операции он составит:
Кустф=
Дальнейшие расчеты ведутся аналогично приведенному выше примеру и записываются в таблицу 4.
Затем каждый фактический коэффициент устойчивого ряда сравниваем его с нормативным коэффициентом (см. приложение 3). В нашем случае производство мелкосерийное. При сравнении коэффициентов должно выполняться условие, что Кфуст < Кнуст.
Убедившись в качественности ряда, исчисляем среднюю его продолжительность 
. Для первого хроноряда она составит:
t1=(0,13+0,12+0,11+0,13+0,1+0,11+0,12):7=0,12
Остальные расчеты ведутся аналогично и результаты расчетов составят:
t2=0,14; t3=0,12; t4=0,03; t5=0,06; t6=0,04; t7=0,03; t8=0,84; t9=0,02; t10=0,04; t11=0,07; t12=0,02; t13=0,04; t14=0,1; t15=0,08.
Таблица 4
Результаты хронометражного наблюдения токарной обработки вала.
| Элементы операции | Замеры | Кустф | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. Взять деталь из тары | 0,13 | 1,85 | 3,59 | 5,35 | 7,10 | 8,89 | 10,67 | 1,3 |
| 0,13 | 0,12 | 0,11 | 0,13 | 0,1 | 0,11 | 0,12 | ||
|
2. Взять хомутик и закрепить на детали | 0,27 | 2,01 | 3,71 | 5,49 | 7,24 | 9,04 | 10,83 | 1,3 |
| 0,14 | 0,16 | 0,12 | 0,14 | 0,14 | 0,15 | 0,16 | ||
|
3. Установить деталь в ее центрах и закрепить | 0,37 | 2,12 | 3,84 | 5,60 | 7,33 | 9,14 | 10,95 | 1,4 |
| 0,1 | 0,11 | 0,13 | 0,11 | 0,09 | 0,1 | 0,12 | ||
|
4. Включить станок | 0,40 | 2,16 | 3,87 | 5,64 | 7,36 | 9,17 | 10,99 | 1,3 |
| 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | ||
|
5. Подвести резец продольно | 0,47 | 2,21 | 3,94 | 5,72 | 7,41 | 9,24 | 11,05 | 1,6 |
| 0,07 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,05 | 0,07 | 0,06 | ||
|
6. Подвести резец поперечно | 0,50 | 2,24 | 3,98 | 5,77 | 7,44 | 9,28 | 11,08 | 1,7 |
| 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | ||
|
7. Включить подачу | 0,52 | 2,27 | 4,01 | 5,81 | 7,46 | 9,31 | 11,12 | 2 |
| 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | ||
|
8. Обточить деталь | 1,36 | 3,09 | 4,86 | 6,64 | 8,30 | 10,16 | 11,98 | 1 |
| 0,84 | 0,82 | 0,85 | 0,83 | 0,84 | 0,85 | 0,86 | ||
|
9. Выключить подачу | 1,38 | 3,12 | 4,88 | 6,67 | 8,32 | 10,19 | 12,00 | 1,5 |
| 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | ||
|
10. Отвести резец поперечно | 1,41 | 3,15 | 4,92 | 6,71 | 8,37 | 10,22 | 12,04 | 1,7 |
| 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | ||
|
11. Отвести резец продольно | 1,47 | 3,22 | 4,98 | 6,78 | 8,45 | 10,28 | 12,11 | 1,3 |
| 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,06 | 0,07 | ||
|
12. Выключить станок | 1,49 | 3,25 | 5,0 | 6,81 | 8,47 | 10,31 | 12,13 | 1,5 |
| 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | ||
|
13. Открепить деталь, снять и отложить | 1,55 | 3,30 | 5,06 | 6,85 | 8,52 | 10,36 | 12,18 | 1,5 |
| 0,06 | 0,05 | 0,06 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | ||
|
14. Снять хомутик и отложить его | 1,65 | 3,41 | 5,14 | 6,94 | 8,70 | 10,45 | 12,28 | 0,25 |
| 0,1 | 0,11 | 0,08 | 0,09 | 0,18 | 0,09 | 0,1 | ||
|
15. Уложить деталь в тару | 1,73 | 3,48 | 5,22 | 7,0 | 8,78 | 10,55 | 12,35 | 1,7 |
| 0,08 | 0,07 | 0,08 | 0,06 | 0,08 | 0,1 | 0 | ||
Скачать реферат