В настоящей курсовой работе вычисление показателей цеха выполняется для двух видов продукции - А (по которой выбирался наиболее экономичный вариант производства) и Б (для производства которой может быть использовано тоже оборудование, что и для продукции А).
1. Расчёт общей трудоёмкости работы (Тц):
Тц = ∑ti*Nвi, нормо-час. Тц = 6200*38,9+7200*42,2 = 545020.
2. Расчёт количества рабочих мест (оборудования):
Срас=(Тц* kобс)/(Фдо*S* kзаг* kн), ед.
Срас = (545020*1,1)/(4015*0,85*1,15) = 152.76 Спр = 153
Со = 130 - оборудование (85% от Спр). С/в = 23 - верстачные(ручные) рабочие места (15% от Спр).
3. Расчёт числен нести работающих в цехе:
Число основных производственных рабочих, занятых непосредственным изготовлением продукции, определяется по формуле:
Рпр = Тц / (Фдр* kн).
Рпр = 545020/(0,15*1840) = 1974,71.
Численность остальных категорий, работающих в цехе, рассчитывается по схеме, указанной в таблице 3. По результатам расчётов количество работающих в цехе составило 264 человека.
Таблица 3. Количество работающих в цехе.
№ п/п |
Категории работающих. |
Метод расчёта. |
Количество работающих. Расчётное Принятое | |
1 |
Основные производственные рабочие. | Рпр = Тц / (Фдр* kн).
| 1974,71 | 1975 |
2 |
Вспомогательные рабочие а) первой группы б) второй группы | Рвс-k1*Pпp Рвс1 = k2*Pвс Рвс2 = Рвс- Рвс1 | 1185 829,5 355 | 1185 830 355 |
3 |
Инженерно-технические работники и служащие, в том числе: ИТР служащие | Ритр.сл = ą + ß Рпр Ритр = 0,8Ритр,сл Рсл = Ритр.сл - Ритр | 336 268,8 67 | 336 269 67 |
4 |
Младший обслуживающий персонал. | Рмоп=0,015Рпр | 29,625 | 30 |
ИТОГО: 3526
4. Общее количество перерабатываемого основного материала:
G=∑gi*Nвi.
G = 6200*46,17+7200*56,3 = 691614, кг.
IV. Смета затрат на производство и себестоимость.
В заключительной части курсовой работы будут произведены составление сметы затрат на производство и расчёт плановой себестоимости продукции цеха. Эта часть является итогом всей работы, так как мы получаем результаты проведённого улучшения технологического процесса, выраженные в конкретных экономических показателях затрат на производство и можем сравнивать их с первоначальным базовым вариантом.
Смета затрат на производство включает все затраты, необходимые для выполнения производственной программы цеха без разделения по видам выпускаемой продукции. В такой смете затраты группируются по экономическим элементам, приведённым в таблице 8. В результате мы получаем общую сумму расходов, необходимую для организации производства в цехе в целом и для дальнейшего определения плановых и фактических расходов по производственной и сбытовой деятельности всего предприятия.
Следующий важный итоговый компонент этой части курсовой работы - определение себестоимости каждого вида выпускаемой продукции (А и Б). В данном случае себестоимость будет рассчитываться по затратам, группируемым по калькуляционным статьям расходов (в курсовой работе использован метод общей калькуляции).
Необходимо заметить, что затраты по способу отнесения на себестоимость продукции делятся на прямые и косвенные. К прямым относятся те расходы, которые могут быть включены в себестоимость данного вида продукции расчётом по нормам. В курсовой работе отдельно составляется смета по таким расходам (таблица 4), которые непосредственно включаются в себестоимость единицы продукции (в таблице 9).
Косвенные расходы могут быть отнесены на себестоимость различных видов продукции только пропорционально какой-либо экономически обоснованной базе. В курсовой работе рассчитывается 2 сметы таких расходов: смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и транспортных средств (таблица 6) и смета цеховых расходов (таблица 7), которые относятся на себестоимость единицы продукции А и Б пропорционально тарифной заработной плате основных производственных рабочих и сумме тарифной заработной платы и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования соответственно.
1. Расчёт сметы прямых расходов.
Как уже упоминалось выше, в курсовой работе прямые расходы рассчитываются по статьям, перечисленным в таблице 4.
Для составления сметы прямых расходов необходимо рассчитать з/пл основных производственных рабочих. Результаты расчётов сведены в ведомость годового фонда з/пл (таблица 5). В ней же рассчитывается з/пл всех остальных групп, работающих в цехе.
Необходимо заметить, что в курсовой работе расходы по возмещению износа инструментов и приспособлений целевого назначения (1Ьвоз) исчисляются в долях от затрат на оборудование сразу в сумме для двух видов продукции, принимаем, что оснастка для одной и другой продукции приблизительно равноценна. В начале находят общую стоимость оборудования по формулам:
Цоб = Ц ед об*Со пр+ Цед в* С/в пр;
Ц’ ед об = 1Дед об*ΔЦоб (затраты на единицу станочного оборудования по приложению 4, откорректированы соответственно выбранному варианту (приложение 6)).
Цед в = 300 руб. - затраты на одно верстачное место. Ц'ед об-2000*1,9 =3800. Цоб =3800*130+300*23 =500900. Затем вычисляются затраты на приобретение инструмента (Цин) и приспособлений (Цпр) целевого назначения:
Цин = k4*Цоб;
Цnp = k5* Цоб, где К4, К5 - соответственно коэффициенты соотношения затрат на инструмент и приспособлений целевого назначения к общим затратам на оборудование (приложение 4).
Цин = 0,08*500900 = 40072
Цпр = 0,1*500900 = 50090
Далее Eвоз рассчитывается по формуле, приведённой в таблице 4, имея в виду, что этот вид затрат возмещается в течение двух лет.