Теория организации

Для выявления улучшенного варианта необходимо в начале определить себестоимость

единицы продукции и капитальные вложения, соответствующие вариантамOl, 02, О3 (из приложения 6). Для этого используем следующие формулы:

Зо шт aj == Зо шт a *∆tj, руб.;

Eво шт aj = Eвo шт a *∆tj, руб.;

Eцех шт aj = Eцех шт a ∆tj, руб.,

где ∆tj - изменения трудоёмкости изготовления единицы продукции по отношению к базовому варианту по приложению 6.

Определение капитальных вложений в вариантах осуществляется с учётом изменения числа рабочих мест и удельных капитальных вложений на одно рабочее место:

Срас aj = Срас a*∆tj;

Hквj = Hкв*∆Цобj, где

∆Цобj - изменения затрат на оборудование по отношению к базовому варианту по приложению 6.

Рассчитаем указанные показатели:

1. Вариант оборудования Ol.

Зо шт а = 28,25*1,2 = 33,90.

Ево шт а = 17,22*1,2 = 20,66.

Ецех шт а = 14,79*1,2 = 17,748.

Sшт а = 53,7+33,90+20,66+17,74 = 126.

Срас а =68*1,2 =81,6 ~82.

Нкв = 3748*0,8 = 2998,4.

Кв a = 2998,4*82 =245868,8.

Rnp = 126*6200+0,2*245868,8 = 830373,76.

2. Вариант оборудования 02.

Зо шт а = 28,25*0,9 = 25,425.

Ево шт а = 17,22*0,92 = 15,842.

Ецех шт а = 14,79*0,9 = 13,311.

Sшт а = 53,7+25,425+15,842+13,311 = 108,278

Срас а = 68*0,9 = 61,2 ~ 62.

Нкв =3748*1,1 =4122,8.

Кв a = 62*4122,8 = 255613,6.

Rnp = 108,278*6200+0,2*255613,6 = 722446,32.

3. Вариант оборудования О3.

Зо шт а = 28,25*0,8 = 22,6.

Ево шт а = 17,22*0,8 = 13,78.

Ецех шт а = 14,79*0,8 = 11,832.

Sшт а = 53,7+22,6+13,78+11,832 = 101, 912.

Срас а = 68*0,8 = 54,4 ~ 55.

Нкв =3748*1,9 =7121,2.

Кв a = 55*7121,2 = 39166.

Rnp = 101, 912*6200+0,2*39166= 639687,6.

Из произведённых расчётов видно, что наименьшие приведённые затраты имеет вариант

3 (639687,6). Это объясняется тем, что в результате внедрения нового, более совершенного оборудования, уменьшилась трудоёмкость производства, что, в свою очередь, привело к уменьшению з/пл рабочих и количества рабочих мест, уменьшение цеховых расходов и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

И хотя капитальные вложения увеличились (т.к. естественно, что новое оборудование более дорогое), это с лихвой восполнилось снижением себестоимости, в результате чего приведённые затраты получились самыми низкими

Надо заметить, что в выбранном варианте оборудование самое дорогостоящее. Но, тем не менее, это вполне компенсируется более эффективной его работой, что в итоге и приводит к общему улучшению всего технологического процесса.

Затем производится дальнейшее улучшение выбранного варианта за счёт применения новых материалов (заготовок) М1, М2,М3 (из приложения 6а). Изменение затрат на материалы рассчитывается по формуле:

Ем шт aj = Ем шт а*∆Смj*∆gi, где ∆Смj и ∆gi - соответственно изменения цены и нормы расхода материала (из прил. 6а).

1. Вариант материала М1.

Ем шт а =62,72*0,9* 1,03 =58,14.

Зо шт а = 22,6*1,3 = 29,38.

Ево шт а = 13,78*1,3 = 17,914.

Ецехшт а =11,832* 1,3 =15,382.

Sшт a = 58,14+29,38+17,914+15,382 = 120,816.

Срас а =55* 1,3 =71,5 = 72.

Нкв= 7121,2.

Кв a = 72*7121,2 = 512726,4.

Rnp = 120,816*6200+0,2*512726,4 = 851604,48.

2. Вариант материала М 2.

Ем шт а = 62,72*1,1*0,98 = 67,612.

Зо шт а = 22,6*0,9 = 20,34.

Ево шт а = 13,78*0,9 =12,402.

Ецех шт а = 11,832*0,9 = 10,648.

Sшт a = 67,612+20,34+12,402+10,648= 111,002.

Срас а =55*0,9 =49,5=50.

Нкв=7121,2.

Кв a = 50*7121,2 = 356060.

Rnp = 111,002*6200+0,2*356060 = 759424,4.

3. Вариант материала М 3.

Ем шт а = 62,72*1,2*0,95 = 71,5. Зо шт а = 22,6*0,85 = 19,21. Ево шт а = 13,78*0,85 = 11,713.

Ецех шт а =11,832*0,85 = 10,057. Sшт a = 71,5+19,21+11,713+10,057 = 112,480.

Срас а = 55*0,85 = 46,75 = 47.

Нкв=7121,2.

Кв a=47*7121,2 =334696,4.

Rnp = 112,480*6200+0,2*334696,4 = 764315,28.

/Результаты всех произведённых расчётов заносятся в таблицу 2/

Итак, наиболее экономичным вариантом является вариант материала М2 (у него самые низкие приведённые затраты). Это объясняется прежде всего уменьшением нормы расхода материала в выбранном варианте и снижением трудоёмкости производства, что привело к очередному уменьшению себестоимости единицы продукции. Опять же нужно, что отметить выбранный вариант материала самый дорогой.

Но это сполна компенсировалось качеством нового материала, обусловившим то, что материала нужно теперь меньше для изготовления единицы продукции, а также меньше труда используется при его использовании.

Также необходимо отметить уменьшение капитальных вложений в результате снижения средних удельных капитальных вложений на одно рабочее место (следствие уменьшения трудоёмкости), что устранило единственный минус предыдущего варианта Оз.

Теперь определим годовой экономический эффект выпуска продукции А в сравнении с базовым вариантом:

Эaj = Rпp a - Rпpj.

Эaj = 751262,8 - 639687,6 = 111575,2

Определим новые показатели для выбранного варианта, которые будут использоваться в дальнейших расчётах:

g’ma= gma*∆gj, кг; g’ma = 48,6*0,98 = 47,6;

t’a = ta *∆tj *∆t’j, нормо-час; t’a = 38,9*0,9*0,8 = 28;

Ц' ма = Цма*∆Цмj, руб./кг. Ц' ма = 0,49* 1,1 = 0,539

Итак, проведя экономические расчеты, мы выбрали улучшенный вариант технологического процесса изготовления изделия А. Этот вариант отличается более дорогим, но качественным и эффективным оборудованием, а также более дорогим, но экономичным материалом. В результате значительно уменьшилась себестоимость единицы продукции (вычисленная по укрупнённым статьям) и капитальные вложения по сравнению с базовым вариантом, что обязательно окупит затраты на проведение улучшения технологического процесса. К тому же проецируя проведённые изменения на внешнюю среду, можно сказать, что они приведут и к другим положительным последствиям для предприятия: изделие А станет более конкурентоспособным на рынке, уменьшится его цена, потребитель получит более качественный товар, уменьшатся расходы по браку.

Основные производственные показатели цеха (участка).

В этой части работы будет произведён расчёт физических (натуральных) показателей, необходимых для дальнейших экономических расчётов. Эти показатели зависят, как правило, от типа производства и соответствующей ему технологии изготовления продукции. Они рассчитываются исходя из известных трудоёмкости изготовления изделия, фонда времени единицы оборудования и фонда времени одного рабочего.

 Скачать реферат