Nг – годовая программа выпуска
Fg = Fн * h, где
Fн – номинальный годовой фонд рабочего времени
Fн = 251 день = 251*8ч*2см*60м = 241
Fg = 241*0,95ч = 229
h= 0,95 – дано (потеря рабочего времени, ломка оборудования на ремонт)
Tшт. ср. = å tшт. / m,
где m – количество операций
å tшт - сумма всего штучного времени
å tшт = 2,4+2,8+1,8+0,4+0,6
m = 5
Tшт. ср. = 8/5 Tшт. ср. = 1,6
Jс = 229/180 = 1,272
h30 = 1,272/1,6 = 0,795
h30 – лежит в пределах от 0,1 до 2, т.к.
h30 £ 2, производство массовое 0,795 £ 2 – производство массовое.
В массовом производстве используют поточные производства, поэтому проектируем поточную линию. Поточные линии бывают 2-х видов: непрерывная поточная линия или прерывная прямоточная линия. Они отличаются по условиям синхронизации, т.к. условие синхронизации не выполняется согласно заданию, то проектируем прямоточную линию.
2.1. Определяем расчетное количество рабочих мест на каждой операции технологического процесса.
Spi = tоn i / Jс Jс = 1,272
Sp1= tоn 1 / Jс tоn 1 = 2,3
Sp1 = 2,3/1,272 Sp1 = 1,808
Sp2= tоn 2 / Jс tоn 2 = 2,7
Sp2 = 2,7/1,272 Sp2 = 2,123
Sp3= tоn 3 / Jс tоn 3 = 1,7
Sp3 = 1,7/1,272 Sp3 = 1,336
Sp4= tоn 4 / Jс tоn 4 = 0,38
Sp4 = 0,38/1,272 Sp4 = 0,299
Sp5= tоn 5 / Jс tоn 5 = 0,5
Sp5 = 0,5/1,272 Sp5 = 0,393
2.2. Определяем принятое количество рабочих мест.
Sn, округляем Spi расчетное до ближайшего целого большего числа
Sp1 = 1,808 Sn1 = 2
Sp2 = 2,123 Sn2 = 3
Sp3 = 1,336 Sn3 = 2
Sp4 = 0,299 Sn4 = 1
Sp5 = 0,393 Sn5 = 1
2.3. Определяем расчетную численность рабочих операторов по каждой операции технологического цикла, по формуле
Wpi = toni/No, где
No – норма обслуживания
No – показывает сколько рабочих мест может обслужить один рабочий станков (не верстаков)
На ручных операциях No = 1
Если No говорят только тогда, когда в составе оперативного времени, есть машинно-автоматическое время.
Noi = toni/tзaнi
tзанi =tвсп + tан + tпер, где
tпер – время перехода;
tан – активное наблюдение
tан = 0; tпер = 0,2 мин.
tвсп1 = 0,8; tвсп2 = 1,1; tвсп3 = 0,5; tвсп4 = 0,08; tвсп5 = 0,7
tзан1 = 0,8 +0 + 0,2 = 1
tзан1 = 1
tзан2 = 1,1 + 0 + 0,2 = 1,3
tзан2 = 1,3
tзан3 = 0,5 + 0 +0,2 =0,7
tзан3 = 0,7
tзан4 = 0,08 + 0 +0,2 = 0,28
tзан4 = 0,28
tзан5 = 0,7 + 0 + 0,2 = 0,9
tзан5 = 0,9
tоп1 = 2,3; tоп2 = 2,7; tоп3 = 1,7; tоп4 = 0,38; tоп5 = 0,5
Nо1 = 2,3/1 Nо1 =2,3
Nо2 = 2,7/1,3 Nо2 = 2,077=2,1
Nо3 = 1,7/0,7 Nо3 = 2,429=2,4
Nо4 = 0,38/0,28 Nо4 = 1,357=1,4
Nо5 = 0,5/0,9 Nо5 =0,556=0,6
Wpi = toni/Noi
Wp1 = 2,3/2,3 = 1 Wp1 = 1
Wp2 = 2,7/2,1 = 1,3 Wp2 =1,3
Wp3 = 1,7/2,4 =0,71 Wp3=0,7
Wp4 = 0,38/1,4 = 0,27 Wp4 =0,3
Wp5= 0,5/0,6 =0,83 Wp5 = 0,8
2.4. Все расчеты сведем в таблицу.
Свободная таблица расчетов.
Non |
ton | Sp | Sn | No | Wp | Wn | Порядок обслуживания |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. | 2,3 | 1,8 | 2 | 2,3 | 1 | 1 | |
2. | 2,7 | 2,1 | 3 | 2,1 | 1,3 | 1 | |
3. | 1,7 | 1,3 | 2 | 2,4 | 0,7 | 1 | //3,4 |
4. | 0,38 | 0,3 | 1 | 1,4 | 0,3 | 1 | Z 4,5 |
5. | 0,5 | 0,4 | 1 | 0,6 | 0,8 | - | |
Итого: Вместо 5-ти рабочих обслуживает 4-ре рабочих |
Условие последовательного обслуживания
Sp £ 1; Wn – последовательное обслуживание
Z – последовательное обслуживание
4-ая и 5-ая операции 0,3+0,4 =0,7=1 = Z 4,5
Возможность параллельного обслуживания, определяется по условиям SW£1 //-параллельное обслуживание.
3.1 Определяем время одного оборота
Время оборота принимается кратное смены.
Тоб = 60 мин (1 час) – время одного оборота.
С каждой операции (за 60 мин) в промежуток этого времени выходит строго определенное количество деталей.