Анализ и регулирование материальных запасов

3. По результатам расчетов строим график, показывающий зависимость суммарных издержек от величины заказываемой партии. Проанализируем характер полученных зависимостей.

4. Определить ожидаемый дневной расход запасных частей, шт.

Qдн.=

При системе 1

Q=520 шт.

Т=220 дн.

Qдн.==2,4 шт.

При системе 2

Q=1020 шт.

Т=220 дн.

Qдн.==4,6 шт.

5. Время расходования заказа, дн.:

Tрасд. зак.=

При системе 1

Q*=7,06 шт.

Qдн =2,4 шт.

Tрасд. зак.==2,94

При системе 2

Q*=7,48 шт.

Qдн =4,6 шт.

Tрасд. зак.==1,6

6. Ожидаемый расход запасов за время поставки, шт.

При системе 1

tпос=8 дн.

Qдн =2,4 шт.

=8*2,4=19,2 шт.

При системе 2

tпос=10 дн.

Qдн =4,6 шт.

=10*4,6=46 шт.

7. Максимальный расход запасных частей за время поставки, шт.

При системе 1

tпос =8 дн.

tз.пос =7 дн.

Qдн =2,4 шт.

=(8+7)*2,4=36 шт.

При системе 2

tпос =10 дн.

tз.пос=8 дн.

Qдн =4,6 шт.

=(10+8)*4,6=82,8 шт.

8. Величина гарантийного запаса, шт.:

Qгар.=Qmax-Qпост.

При системе 1

=36 шт.

=19,2 шт

Qгар.=36-19,2=16,8 шт.

При системе 2

=82,8 шт.

=46 шт.

Qгар.=82,8-46=36,8 шт.

9. Пороговый уровень запаса, шт.:

Qпор.=Qгар.+Qпос.

При системе 1

Qгар=16,8 шт.

=19,2 шт.

Qпор.=16,8+19,2=36 шт.

При системе 2

Qгар=36,8 шт.

=46 шт.

Qпор.=36,8+46=82,8 шт.

10. Величина максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:

Qм.жел.=Qгар.+Q*

При системе 1

Qгар=16,8 шт.

Q*=7,06 шт.

Qм.жел.=16,8+7,06=23,86 дн.

При системе 2

Qгар=36,8 шт.

Q*=7,48 шт.

Qм.жел.=36,8+7,48=44,28 дн.

11. Время расходования максимального желательного запаса до порогового уровня, дней:

При системе 1

Qм.жел.=23,86 дн.

Qпор.=36 шт.

Qдн =2,4 шт.

=5,05 дн.

При системе 2

Qм.жел.=44,28 дн.

Qпор.=82,8 шт.

Qдн =4,6 шт.

=8,37 дн.

Следует выявить причины, обусловливающие повышенный уровень запасов на предприятии и сформулировать предложения, направленные на снижение суммарных издержек на управление запасами.

Наравне с общепринятыми целями создания запасов существуют объективные факторы повышения уровня запасов. Остановимся на некоторых из них:

• низкое качество закупаемых товаров – одна из причин роста уровня запасов в компании. Легче заказать на 10% больше товаров, чем пытаться установить причину низкого качества поставляемого товара. Для многих предприятий заказывать больше, чем требуется, стало обычной практикой защиты от получения некачественных товаров.

• ненадежность поставок также подталкивает предприятие к созданию страховых (гарантийных) запасов для компенсации возможных сбоев в поставках.

• увеличение времени обработки и выполнения заказа на поставку, очевидно, требует создания большего запаса различных видов товарно-материальных ценностей для поддержания потребления на время поставки. Сокращение времени между подачей заказа и приемкой поступившей поставки – одна из наиболее важных целей логистики и современного бизнеса в целом.

• неточное прогнозирование спроса (потребления) – объективная особенность процесса управления запасами в условиях динамичного развивающегося рынка. Неопределенность предполагаемого спроса требует создания повышенного уровня запаса для удовлетворения возможного потребления.

• увеличение расстояний поставки - черта нового времени. Большие расстояния между поставщиками и покупателями часто приводят к повышению уровня запасов, которые компенсируют неопределенность, возникающую при длительной транспортировке.

• неэффективное производство требует содержать запасы, сверх необходимых объемов для компенсации брака или потерь на производстве. Одним из показателей неэффективности производственной системы является большой объем запасов незаконченного производства у каждого рабочего места. К увеличению запасов в производстве приводят также длительные циклы производства.

Обнаружение резервов снижения издержек управления материальными запасами и их использование способствуют увеличению конкурентного преимущества предприятия. Это особенно актуально для предприятий, отличающихся многономенклатурным профилем производства. В свою очередь, многономенклатурное производство характеризуется большим разнообразием потребляемых материальных ресурсов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Состояние материальных запасов предприятия имеет определяющее значение для обеспечения его конкурентоспособности. В настоящее время на российских предприятиях отсутствует целенаправленная стратегия в области управления материальными запасами, что обусловлено объективными и субъективными причинами.

Управление материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием. Дополнительные трудности возникают из-за высокой неопределенности внешней среды, низкой хозяйственной дисциплины рыночных субъектов, разбалансированности финансовой системы, а также в силу необходимости принятия инвестиционного риска при формировании запасов. Для российских предприятий эти проблемы имеют принципиально новый характер, что вместе с повышенной нестабильностью экономической среды является главной причиной неэффективного управления материальными запасами. Таким образом, объективно возникает задача совершенствования управления материальными запасами для повышения конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях, улучшения его финансового состояния, повышения финансовых результатов.

Управление материальными запасами можно рассматривать как сложную динамическую подсистему, являющуюся структурным элементом системы более высокого уровня, которой является промышленное предприятие в целом.

 Скачать реферат