Управление качеством продукции
7
в год в час.;
Квыб. – коэффициент выборочности контроля.
Определим численность контролеров:
контролер
В результате расчета получилось, что необходим 1 контролер.
Задача № 3
Определить потребность в мерительном инструменте по исходным данным приведенным в таблице 4.
Таблица 4. Исходные данные
|
№ варианта |
ВАРИАНТЫ | ||||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 | ||
|
N, шт. |
120000 | ||||||||||
|
C |
2 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 |
2 |
2 |
1 | |
|
Квыб. |
0,1 | ||||||||||
|
то |
40 000 |
25 000 |
20 000 |
15 000 |
10000 |
20 000 |
25 000 |
30 000 |
30 000 |
50 000 | |
Решение
Потребность в материальном инструменте вычисляется по формуле:
(2)
где N – программа выпуска в шт.;
С – количество измерений на одну деталь;
Квыб. – коэффициент выборочности контроля;
mo– допустимое число промеров инструмента до полного износа в шт.
Подставляем данные из даблицы 4 в формулу 2:
Исходя из расчетов, потребность в мерительном инструменте составила 1 инструмент.
Заключение
Из теоретической части контрольной работы мировой опыт управления качеством продукции в США, Японии и Европе показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов. Поэтому отмечается тенденция к все более тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Это имеет место, как в развитых, так и развивающихся странах, хотя и в разной форме. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества.
На себестоимость товара – важнейший фактор конкурентоспособности оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации – неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент. Бесспорна роль высшего руководства фирм в создании такого климата в коллективе, когда принцип «качество прежде всего» перестает быть только лозунгом.
В практической части задача № 1 показала, что диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика и показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему. Кроме того, на диаграмме обычно приводят кумулятивную кривую накопленного процента причин. Из диаграммы видно, что 75% дефектов приходится на царапины, пятна, разрывы и трещины. Это означает, что устранение этих дефектов является существенным фактором в обеспечении роста качества продукции.
В задаче № 2 мы определили численность контролеров для технического контроля изделий. В результате расчета получилось, что необходим 1 контролер. Задача № 3 позволила нам определить потребность в мерительном инструменте, которая составила одну единицу.
Скачать реферат