Технико-экономическое обоснование проекта по производству пеностекла

- нагрев шихты при температуре в печи до 800 – 850 °С в течение 60 минут;

- вспенивание при температуре 800 – 850 °С 20 – 30 минут;

- резкое охлаждение в течение 20 -30 минут;

- стабилизация при температуре 600 °С в течение 30 – 40 минут;

- медленное охлаждение в печи отжига до температуры 30 - 40 °С со скоростью 0,6 – 07 °С/мин. При нагреве нагревают до 700-850 тонко измельченного в порошок стекла с добавкой газообразователя выделяющийся при такой температуре газ вспенивает размягченное стекло, в результате чего объем увеличивается в 8-10 раз. В процессе порообразования вся масса представляет собой пластичную вязкую смесь, в которой равномерно распределен газообразователь, а выделяющийся газ создает устойчивую и равномерную стекольную пену. Образовавшаяся высокопористая структура закрепляется быстрым твердением стекла в процессе охлаждения изделия.

Для получения пеностекольных блоков применяется 2-х стадийный способ, при котором вспенивание блоков и их отжиг производится в самостоятельных агрегатах – печи вспенивания и печи отжига. В качестве газообразователей применяют следующие материалы (% от массы стекла): антрацит - 1,5-2; кокс - 2-3;торфяной полукокс; известняк, мел или мраморную крошку - 1-5; ламповую сажу - 0,2-0,5.

Блоки пеностекла после отжига поступают на контроль и складирование.

Технологический комплекс для производства пеностекла:

Технологический комплекс для производства пеностекла включает в себя следующие основные этапы:

- подготовка шихты для стекловаренной печи;

- производство стекломассы заданного состава и цвета в стекловаренной печи;

- гранулирование стекломассы на выходе из стекловаренной печи;

- измельчение в молотковых дробилках;

- измельчение и смешение стеклогранулята с газообразователем в шаровых мельницах;

- подготовка и заполнение форм шихтовой смесью;

- вспенивание шихты в термической печи;

- отжиг пеностекла в печи отжига;

- контроль и складирование готовой продукции.

Состав и размещение предприятия:

Предприятие будет состоять из трех производств:

1. Завод по производству гранулированного бесцветного и окрашенного стекла (стеклогранулята) производительностью 10т/сутки. Завод планируется разместить на территории бывшего стекольного завода в пос. Ленинский Юринского р-на Республики Марий-Эл;

2. Завод по производству пеностекольных блоков производительностью 12000 куб.м/год. Завод планируется разместить также как и производство стеклогранулята на территории бывшего стекольного завода в пос. Ленинский Юринского р-на Республики Марий-Эл;

3. Заводы по производству пеностекольных блоков производительностью 50000 куб. м/год. планируется размещать в разных региона России. Завод стеклогранулята будет обеспечивать сырьем небольшое местное производство ПСБ (12000 куб.м/год) и другие производства в других регионах России.

Поселок Ленинский связан асфальтированной автодорогой с г. Йошкар-Ола (180 км) с г.Чебоксары- (130км.) с г. Нижний Новгород- 190(км) с г.Казань- (250 км) пос.Юрино 40(км) а также водным путем по р. Ветлуга (пристань в 4 км от поселка Ленинский) с р. Волга.

Для реализации проекта необходимо восстановить бывший стекольный завод в пос. Ленинский. Ранее этот завод выпускал стеклотару, затем был перепрофилирован, а оборудование стекольного завода демонтировано. В настоящее время завод является собственностью ЗАО "Дизайн".

На заводе имеется производственный корпус, требующий ремонта Имеется действующая подстанция мощностью 400 кВА, цех по производству экобруса. Территория завода составляет 34720 кв.м. Завод имеет возможность увеличить потребляемую электрическую мощность за счет строительства новой подстанции и ее подключения к линии электропередачи напряжением 110 кВ, которая находится в 300 м от завода. Водозабор для водоснабжения может производиться из реки Люнда, которая протекает в 20 м от территории завода. В 400 м от территории завода находится месторождение стекольного кварцевого песка, а в 4 км - месторождение известняка.

Для выполнения программы выпуска стеклогранулята планируется установить стеклоплавильную печь производительностью 10 тонн стекломассы в сутки, работающую на эл. энергии. На других заводах пеностекольных блоков планируется устанавливать газовые печи.

Для достижения намеченных целей необходимо в течение 12 месяцев от начала поступления инвестиционных ресурсов выполнить проектные работы. Построить новую подстанцию мощностью10кВ. Провести ремонт существующего корпуса стеклозавода. Провести технологическую подготовку производства, приобрести необходимое технологическое оборудование и технологическую оснастку, средства механизации, выполнить необходимые строительные, монтажные и пусконаладочные работы.

Сырье и поставки:

Проектом предусмотрено использование местного сырья.

В отличие от существующих на территории СНГ предприятий по производству пеностекла, работающих в основном на вторичном стеклобое. В проекте предусмотрено собственное производство сырья для изготовления ПСБ – цех стеклогранулята. Такая схема позволяет получить гарантированные поставки для производства ПСБ сырья нужного химсостава и цвета. . Сырье для производства стеклогранулята : кварцевый песок (65-75%) , известняк 5-10%, сода 20-25%, селитра 1-2%.

Потребность в кварцевом песке обеспечивается из собственного карьера, который находится в 400 м от стекольного завода. Запасы кварцевого песка в карьере оцениваются более 5 млн тонн. Сода будет поставляться согласно заключенных договоров с ОАО "Сода" г. Стерлитамак (Башкирия); селитра - ООО "МаксХим" г. Дзержинск Нижегородской обл.; известняк – из местного карьера (2 км от стеклозавода).

Сырьем для производства пеностекольных блоков является тонкоразмолотоя смесь стеклогранулята (95 - 98%) и газообразователя (1 - 5 %). В качестве газообразователей будут использоваться каменноугольный кокс, антрацит, мел, известняк.

Основное сырье - стеклогранулят будет производиться на собственном заводе.

Газоообразователи являются широко известными и доступными сырьевыми материалами.

Организацию сбыта предполагается осуществлять напрямую строительным организациям, а также через крупно- и мелкооптовые закупки. Такая схема построения сбытовой сети позволит достаточно оперативно и с наименьшими дополнительными затратами организовать сбыт, что также повысит конкурентоспособность и потребительскую привлекательность продукции.

В числе основных факторов, определяющих успех реализации маркетинговой программы и всего проекта в целом, можно назвать следующие:

- значительное превышение спроса над существующим предложением;

- качественные особенности пеностекла

- тесная кооперация со строительными и проектными организациями;

 Скачать реферат