рефераты по менеджменту

Основы организации труда

Страница
6

При проведении выборочного хронометража секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное при этом время выполнения элемента записывается в хронокарте. Возвратив стрелку секундомера в начальное положение, наблюдатель снова фиксирует затраты времени между двумя фиксажными точками. Наблюдение прекращается, когда сделано необходимое число замеров.

Обработка и анализ результатов наблюдений. В первую очередь из полученных хронорядов исключаются дефектные замеры. При непрерывном хронометраже, чтобы получить хроноряд по каждому элементу исследуемой операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента.

Во всяком хроноряду имеют место некоторые колебания (рассеяние) его продолжительности. Они зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и точности измерительных приборов. Чтобы оценить хроноряд относительно его колебаний, используют коэффициент устойчивости (Ку), который определяется по формуле:

где , - соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции, полученная при замерах.

Рассчитанный таким образом коэффициент устойчивости хроноряда не должен превышать нормативный.

Если коэффициент устойчивости хроноряда, полученного при первом наблюдении, превышает нормативный, необходимо сделать еще одно наблюдение. Полученный по результатам двух наблюдений хроноряд также следует оценить на устойчивость. Если и в этом случае коэффициент устойчивости превысит нормативное значение, то следует исключить одно или оба значения - минимальное либо максимальное. При этом количество исключенных значений - дефектных и исключенных при обработке - не должно превышать 15 % от всех замеров. Затем определяется новое значение коэффициента устойчивости, которое сравнивается с нормативным. Если после исключения крайних значений полученный коэффициент превышает нормативный, то хроноряд признается неустойчивым. В этом случае проводится еще одно дополнительное наблюдение.

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Затем определяется фактическая часовая выработка рабочего на момент проведения хронометражных наблюдений. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражных наблюдений, на часовую выработку, рассчитанную как среднюю по трем предшествующим наблюдению месяцам, получим коэффициент приведения к нормальной производительности труда рабочего.

Умножив полученную среднеарифметическую величину хроноряда на коэффициент приведения, найдем величину, которую можно считать оптимальной.

Анализ полученных результатов проводится с целью проверки рациональности процесса выполнения операции. При этом изыскиваются возможности сокращения затрат времени путем устранения отдельных элементов операции, замены некоторых приемов более рациональными и менее утомительными, а также перекрытия машинным временем отдельных элементов ручной работы.

На основании анализа определяется состав операции и продолжительность выполнения отдельных ее элементов. После этого устанавливается оперативное время выполнения операции или исходные данные для разработки нормативов на ручные и машинно-ручные работы.

Задача 1

Используя данные наблюдательного листа хронометража по текущему времени, требуется:

1. Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.

2. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов. Определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.

3. Установить норму штучного времени (Тшт.) на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки исходя из условия таблицы 2.

Таблица 1

Нормативные значения коэффициента устойчивости Ку

Тип производства

Нормативный коэффициент устойчивости хроноряда

Ручные работы

Машинно-ручные

Машинные

Наблюдение за работой оборудования

Серийное производство

2,3

1,6

1,1

2,3

Таблица 2

Категория затрат рабочего времени

Продолжительность затрат рабочего времени в % от Топеративного

Тобсл.

3,5

Тотл.

4,5

Тп.-з.

15

Решение:

При обработке результатов хронометражных наблюдений сначала рассчитывается продолжительность каждого элемента операции. При регистрации по текущему времени продолжительность первого элемента операции равна показанию текущего времени, соответствующего этому элементу. Продолжительность других элементов равна разности между последующей и предыдущими записями.

В результате определения продолжительности каждого элемента образуется хронометражный ряд, из которого, прежде всего, необходимо исключать дефектные замеры.

Наблюдательный лист хронометража

№ элемента

Элементы операции

Фиксажные точки

Текущее время (Т), продолжительность (П)

Порядковый номер наблюдения / Начало наблюдения – 0 / Время Т – мин, с /Время П - с

Суммарная продолжительность, с

Количество годных замеров

Среднее время, с

Коэффициенты устойчивости хроноряда

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

нормативный

фактический

1.

Взять деталь со стола, установить в патроне, закрепить

Начало движения руки к детали, отделение руки от ключа

Т

П

0-24

13

3-05

12

5-55

20

8-49

10

11-27

11

14-01

12

16-45

24

19-48

13

22-40

12

25-23

12

139

8

13,9

2,3

2,4

2.

Пустить станок, подвести резец, включить подачу

Начало схода стружки

Т

П

0-37

95

3-17

98

6-15

93

8-59

90

11-38

91

14-13

95

17-09

97

20-01

93

22-52

92

25-35

91

935

6

93,5

1,6

1,09

3.

Расточить втулку

Конец схода стружки

Т

П

2-12

7

4-55

9

7-48

8

10-29

9

13-09

7

15-48

10

18-46

8

21-34

8

24-24

9

27-06

7

82

6

8,2

1,1

1,43

4.

Выключить подачу, отвести резец, остановить станок

Отделение руки от кнопки управления

Т

П

2-19

21

5-04

23

7-56

26

10-38

25

13-16

22

15-58

21

18-54

24

21-42

28

24-33

28

27-13

27

245

5

24,5

1,6

1,33

5.

Открепить деталь, снять и отложить

Отделение руки от детали

Т

П

2-40

25

5-27

28

8-22

27

11-03

24

13-38

23

16-19

26

19-18

30

22-10

30

25-01

22

27-40

20

255

5

25,5

2,3

1,5

Перейти на страницу номер:
 1  2  3  4  5  6  7 

© 2010-2024 рефераты по менеджменту